Die Herstellung massivumgeformter Teile gilt als sehr energieintensiv. Das passt nicht mehr in diese Zeit. Deshalb sind Hersteller, wie beispielsweise die Hirschvogel Automotive Group, stets damit befasst, die Ressourceneffizienz unter Betrachtung von Emission, Energiebilanz und nachhaltigem Wirtschaften zu optimieren.

Bauraum ist bei vielen Anwendungen im Automobilbereich knapp. Und so steht auch für die Schraubenverbindungen zunehmend weniger Bauraum zur Verfügung. Gleichzeitig steigen jedoch die Anforderungen an Vorspannkräfte und die Zuverlässigkeit der Verbindungen. Und auch möglichst niedrige Gesamtverbindungskosten sind wichtig. Genau für diese Herausforderungen wurde eine neue gewindefurchende Schraube zur Metalldirektverschraubung entwickelt.

Bei der Montage von Diesel-Partikelfiltern aus vorgefertigten Taschen nutzt die HJS Fahrzeugtechnik die Flexibilität des Rexroth-Transfersystems. Staus im Materialfluss lassen sich durch ein entsprechendes Anlagenlayout vermeiden. Das Transfersystem sorgt zudem für kurze Taktzeiten auch unter abrasiven Bedingungen.

Prima Klima dank sicherer Verbindungen: In Ventilatoren, die sowohl durch Schwingungen als auch durch Temperaturschwankungen hohen Beanspruchungen ausgesetzt sind, haben sich Einstanzmuttern bewährt. Sie verkürzen zudem den Verarbeitungsprozess.

Gewindeschneidfutter, die die Synchronsteuerung moderner CNC-Maschinen optimal nutzen, ermöglichen die Gewindeherstellung mit 150% höherer Werkzeugstandzeit bei höchster Prozesssicherheit und besten Oberflächengüten. Auch bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung werden die Axialkräfte deutlich besser als bisher gedämpft.

Ein nahezu doppelt so langer Werkzeugtisch ist das Hauptmerkmal einer neuen Feinschneidpresse. Dies ermöglicht eine größere Anzahl Teile pro Hub und damit einen doppelt so hohen Ausstoß im Vergleich zu einer Standardpresse. Mit den zum Einsatz kommenden modularen Werkzeugen können durch Wechseln einzelner Module verschiedene Teilevarianten mit einem Werkzeug hergestellt werden.

In einem der Fertigungswerke der Trac Group in Crewe in Großbritannien wurde eine neue Produktionszelle eingerichtet, deren Mittelpunkt ein per Roboter beschicktes Bearbeitungszentrum für das Viper-Schleifen (very impressive performance extreme removal) von Makino ist. Grund war ein langfristiger Auftrag für die Bearbeitung von Gasturbinenschaufeln aus Nickellegierung.

Wurde vor Jahren noch eine E- oder S-Klasse für ein Jahrzehnt entwickelt, so überleben sie heutzutage am Markt nur noch wenige Jahre. Der Markt verlangt Innovation, und wer diese nicht

Das Be- und Entladen von Werkzeugmaschinen soll zunehmend automatisiert werden. Bei geringen Stückzahlen kann dies mit einem Spindelgreifer wirtschaftlich erfolgen. Er wird über die Standardschnittstelle mit der Maschinenspindel verbunden und wechselt mit Hilfe der Achsbewegungen die Werkstücke automatisch.

Wechselkopfbohrer spielen ihre Vorteile vor allem bei Bohrungen mit mittleren Durchmessern und Toleranzen aus. Damit besetzen sie eine Produktnische, die Vollhartmetall- und Wendeschneidplatten-Bohrer oftmals nicht abdecken. Ein neuer Wechselkopfbohrer senkt sowohl die Bearbeitungszeit als auch die Kosten pro Werkstück.