Das LKR Leichtmetallkompetenzzentrum Ranshofen präsentiert auf der Hannover Messe vom 24. bis 28 April 2017 in Halle 2, Stand A44 seine aktuellen Forschungsergebnisse. Mit im Gepäck hat es brandbeständige Magnesiumlegierungen, die sich prozesssicher verarbeiten lassen sollen. Zudem zeigen die Forscher neue Materialien für die Additive Fertigung.

Höchstfeste Werkstoffe stehen hoch im Kurs. Beim Zerspanen dieser Materialien stoßen Werkzeugmaschinen nicht selten an ihre Grenzen. Abhilfe bieten Maschinenstrukturteile aus leichten Faserverbundwerkstoffen, wie ein Forschungsprojekt des Aachener Fraunhofer-Instituts für Produktionstechnologie IPT zeigt.

Wie es heißt, hat das Unternehmen Hypertherm mit der Produkteinführung von XPR300 für das Schneiden legierter und unlegierter Stähle sowie für Aluminium, eine neue Klasse des Plasmaschneidens ins Leben gerufen.

Federnde Druckstücke fixieren, positionieren, sichern und arretieren bewegliche Teile, sie werden zur Feinjustierung und in enorm vielen Fällen als An- und Abdrückelemente verwendet, wenn Bauteile schnell ein- und ausgebaut oder arretiert werden müssen.

Gewicht, und damit Ressourcen sparen, heißt das Motto unserer Tage. Die Industrie soll serientaugliche Verfahren einführen, die das alles bezahlbar ermöglichen. Forschern kommt dabei die Aufgabe zu, im Vorfeld zu ermitteln, wie passende Lösungen aussehen können.

Bauteile für den Leichtbau brauchen für die Weiterverarbeitung die richtige Oberflächenbeschaffenheit. Da sie aber empfindlicher sind, müssen die Bearbeitungsverfahren angepasst werden. Ein Trend ist das ferritfreie Strahlen.

Viele Kunststoffverarbeiter nutzen Granulat als zur Herstellung ihrer polymeren Endprodukte per Extruder oder Spritzgießanlage. Verunreinigungen, etwa durch Metalle aller Art, sind dabei unerwünscht. Deshalb bietet Sesotec nun den Metallseparator „Protect“, der mit Rötgentechnik auch kleinste Probleme erkennt.

Bisher waren Computertomographen für viele Unternehmen nicht bezahlbar. Eine Neuentwicklung eines Institutes ermöglicht es nun auch kleinen und mittelständischen Unternehmen, die industrielle Röntgentechnik für sich zu nutzen.

Chemetall, eine globale Business Unit des Unternehmensbereichs Coatings von BASF, hat eine neue Generation umweltfreundlicher Verdichtungstechnik für anodisierte Aluminiumoberflächen auf den Markt gebracht. Mit Gardo Seal 1999 können Anwender ihren Prozess bei niedrigeren Temperaturen und mit kürzeren Behandlungszeiten fahren und gleichzeitig eine hohe Oberflächenoptik und -qualität erzielen.

Leichtbau in der Fahrzeugkarosserie durch Blechdickenreduzierung macht auch vor der Außenhaut nicht halt. In einem Forschungsprojekt wird darum ein innovativer Ansatz entwickelt, die Blechdicke verringern zu können, ohne dabei an Beulsteifigkeit einzubüßen. Der Schlüssel dazu liegt im genauen Gegenteil dessen, was das Bauchgefühl suggerieren würde.