Wie lassen sich große und komplexe Bauteile mit Aluminium gut vor Korrosion schützen? Ein Beschichtungsunternehmen in Großbritannien hat dazu das ionengestützte Bedampfen über Jahre immer weiterentwickelt – mit beachtlichem Erfolg.

In jedem Pkw steckt eine Wasserpumpe. Doch wer weiß schon, was für ein enormer Aufwand nötig ist, um 450.000 Wasserpumpen pro Jahr im 1-Schicht-Modell fertigen zu können. Gefragt sind eine hohe Kompetenz in Automatisierungstechnik, Prüftechnik und System Engineering. Zum Einsatz kommt dabei IO-Link-Technologie.

Die klassischen Verfahren in der wässrigen Reinigung stoßen bei kapillaren Strukturen und komplexen Geometrien an ihre Grenzen. Hier kommt neuerdings die CNP-Technologie (Cyclic Nucleation Process) ins Spiel. Diese Variante arbeitet nach dem Prinzip der zyklischen Nukleation.

Bei der Zerspanung von Integralbauteilen aus hochlegiertem Aluminium zählen eine hohe Konturgenauigkeit und Oberflächengüte. Ein Unternehmen erreicht diese Qualität, indem es nicht nur die Zerspanung sondern auch die Galvanik unter einem Dach vereint.

Das Freiformschmieden dient vor allem zur Herstellung hoch belasteter Bauteile mit einfachen Grundgeometrien. Zum Erreichen der Endkontur sind oft ein großer Zerspanungsaufwand oder zusätzliche Umformschritte notwendig. Daher hat das Institut für Bildsame Formgebung ein Schmiedeverfahren entwickelt, das mit überlagerten Manipulatorbewegungen die direkte Fertigung komplexer Bauteile ermöglicht.

Wer heute am Markt bestehen möchte, der muss mehr bieten als seine Mitbewerber. Als Produzent einfacher Blechbauteile ist kaum etwas zu verdienen. Dies ist erst dann möglich, wenn man über eine angemessene Wertschöpfung verfügt. Die W. Nusser GmbH setzt deshalb auf einen modern ausgestatteten Maschinenpark, dabei unter anderem auf die Richttechnik der Kohler Maschinenbau GmbH.

Wie der Veranstalter heute informiert, wird die Composites Europe in diesem Jahr das letzte Mal in Düsseldorf stattgefunden haben. Der Grund für diese Entscheidung liege bei den Ausstellern sowie dem einhelligen Votum des Fachbeirates.

Ein neu entwickeltes, multimaterielles Werkzeug zur Umformung komplizierter Freiformflächen für die individuelle Fassadenblechgestaltung ist die Antwort auf die häufig gestellte Frage nach dem ungenutzten Leichtbaupotenzial im Werkzeugbau.

Mit nur 4,7 kg gilt die Pico 160 cel plus von EWM unter den tragbaren Elektrodenschweißgeräten als echtes Leichtgewicht, wie der Hersteller betont. Damit gelinge das fallnahtsichere CEL-Schweißen sowie das WIG-Puls-Schweißen mit 230 V auch unter schwierigen Umgebungen.

Die Ernst Schweiz GmbH mit ihrer langjährigen Erfahrung im Bereich von Schleif- und Entgratmaschinen und die Boeck GmbH als Hersteller von Entgrat- und Verrundungswerkzeugen bieten maßgeschneiderte Prozesslösungen für die Bearbeitung von Blechteilen.