Die Anforderungen an Hochfrequenzspindeln gehen im Segment Drehmaschinen zu immer höheren Geschwindigkeiten und höherer Schruppleistung. Für das Segment Schleifen gehen sie eher zu höherer Genauigkeit und etwas niedrigeren Geschwindigkeiten.

Das Ausschussrisiko ist hoch. Deshalb ist der Prozess der Innengewindefertigung als letzte Fertigungsoperation an einem Werkstück gefürchtet. Denn die Werkstücke haben inzwischen einen hohen Wert, und so ist Prozesssicherheit ein entscheidender Faktor bei der Einarbeitung der Gewinde. Hier die wirtschaftlichste und effizienteste Herstellungsmöglichkeit zu finden, ist eine große Herausforderung.

Um den Anforderungen an heutige Werkzeuge gerecht zu werden, müssen Schneidstoffe, Beschichtungen und Schneidgeo-metrien immer mehr optimiert werden. So steigern Wendeplatten mit insgesamt 16 Schneidkanten die Vorschubwerte oder eine spezielle Geometrie sorgt bei einem Bohrer für eine schnelle und sichere Spanabfuhr.

Die Spanbildung und die Abhängigkeit der Prozesskräfte von der Schnittgeschwindigkeit werden stark durch den Werkstoff und den Wärmebehandlungszustand des Werkstücks beeinflusst. Außer thermischen und mechanischen Werkstoffeigenschaften entscheiden die Mikrostruktur und die chemische Zusammensetzung des Werkstoffs, ob eine Spansegmentierung bei hohen Schnittgeschwindigkeiten einsetzt.

Mittels selektiven Lasersinterns (SLS) werden durch schichtweises „Bauen“ auf Basis von CAD-Daten schnell und automatisch komplexe dreidimensionale Funktionsprototypen oder Werkzeugkomponenten

Ein neues Vakuum-Spannsystem mit integrierter Venturidüse hat Andreas Maier (AMF) entwickelt. Die neue Vakuum-Spannplatte kann ohne zusätzliche externe Venturidüse sowohl mit Druckluft als auch mit externer Pumpe betrieben werden.

Die Stanzmaschinen der Serie 300 von Friedrich Petig sind insbesondere für Rohre und Profile geeignet. Ihr Linearvorschub garantiert dabei eine hohe Positioniergenauigkeit.

Die Soluma Swiss AG steigert die Wettbewerbsfähigkeit ihrer Fertigungsabteilung und die Qualität der Kundenkommunikation immer weiter. Die schnelle und preisgünstige Einführung des 3D-Tools Spaceclaim ermöglicht es Soluma, dem Kunden sofort einen Mehrnutzen im Workflow bis zum fertigen Teil zu bieten.

Das Feingießen lässt viele Freiheiten bei der Bauteilgestaltung. Dadurch kann man bei Gehäusen viele Funktionen in einem Bauteil bündeln. Das Ergebnis sind Multifunktionsteile in hoher Qualität, wie sich anhand eines Aluminiumgehäuses für Drehmomentschrauber zeigen lässt, das bezüglich Geometrie und Funktionen in einem Schritt entsteht. Dadurch wird die Serienfertigung sehr wirtschaftlich.

Am 17. Juli 2008 weiht EBM-Papst sein neues Montagewerk für größere Motoren und Ventilatoren am Standort Mulfingen-Hollenbach in Baden-Württemberg ein. Über Energieeffizienz, die Gründe, in Deutschland zu investieren, und die Unternehmensziele sprachen wir mit Hans-Jochen Beilke, Vorsitzender der Geschäftsführung der EBM-Papst-Gruppe.