Roboter-Greifer handhaben in der Karosseriefertigung Blechteile und Fügewerkzeuge. Insgesamt 1200 Industrieroboter arbeiten im Seat-Werk im spanischen Martorell. Sie handhaben Blechformteile,...

Häufig wird nicht entschlossen genug gegen hohe Rüstzeiten vorgegangen. Wer sie akzeptiert, verschenkt leichtfertig Potenzial zur Produktivitätssteigerung, so der Spannmittelspezialist Andreas Maier GmbH & Co. KG (AMF) in Fellbach. Anstrengungen und Aufwand einzelner Maßnahmen bringen zwar Erfolge, aber erst durch einen systematischen Angriff über ganze Bereiche lassen sich die unproduktiven Nebenzeiten nachhaltig in die Knie zwingen.

Ein neues, patentiertes Verfahren potenziert die Produktivität der Witec-Flachbettmaschinen bei der Bearbeitung von Aluminium-, Composite- oder Kunststoffplatten. Wie der Hersteller, die Wissner Gesellschaft für Maschinenbau mbH in Göttingen, erläutert, können je nach Materialdicke bis zu sieben Bauteile gleichzeitig in einer Zustellung gefräst oder gebohrt werden.

Ziel des Leichtbaus mit Sandwichtbauteilen ist die maximale Ausnutzung spezifischer Materialeigenschaften bei begrenzten Bauteilkosten. Das zeigt sich bei Parametern wie der gewichtsspezifischen Biegesteifigkeit. Von der Optimierung des Doppel-T-Träger-Effekts profitiert die Gesamtkonstruktion.

Ein Werkstoffverbund aus schweißbarem Schmalband und härtbarem Vergütungsstahl hat Eigenschaften, die mit monolithischen Bandhalbzeugen nicht erreichbar sind. Der Verbund wird durch Walzplattieren hergestellt, wobei beide Bänder induktiv erwärmt und im Walzspalt lokal bis knapp unter Schmelztemperatur erhitzt werden. Das Ergebnis ist ein Trägerwerkstoff, der grenzflächenfrei veredelt wurde.

In der Industrie – speziell in der Automobil- und Antriebstechnik – setzt man auf einsatzfertige Bauteile mit Präzisionsverzahnungen. Diese können mit dem Kaltwalzverfahren hergestellt werden. Durch eine Vielzahl von Einzelumformschritten bedarf es bei hohen Umformleistungen und Umformgraden dennoch nur kleiner Kräfte.

Häufig ist es umständlich und ineffizient, dass Umformwerkzeuge oder Spannsysteme für nachfolgende Zerspanungsprozesse von Kunststoff- oder CFK-Komponenten nur für eine Bauteilgeometrie einsetzbar sind. Forscher arbeiten deshalb an anpassungsfähigen Varianten, die einen Werkzeug- oder Spannmittelwechsel vermeiden.

Um die Vorteile des kalten CMT-Schweißprozesses auch nutzen zu können, wenn höhere Leistungen benötigt werden, wurde das Verfahren mit dem klassischen Impulslichtbogen kombiniert. Beim neuen Puls-Mix-Verfahren kann das Verhältnis von CMT-Takten zu Impulstakten stufenlos eingestellt und so eine Anpassung an die jeweiligen Anforderungen erreicht werden.

Bei der praxisgerechten Auslegung von Permanentmagneten hilft nur Ausprobieren. Zielführend sind häufig langjährige Erfahrungen, die sich inzwischen in praktischen Regularien niedergeschlagen haben. Ausgangspunkt ist der Magnetwerkstoff: AlNiCo, Hartferrit, Samarium-Kobalt oder Neodym.

Müller Weingarten, ein Tochterunternehmen des Schuler-Konzerns, präsentierte jetzt eine neue 1200-t-Spindelpresse. Die Ausstattung der Presse sorgt für gleichbleibend hohe Qualität beim Schmieden von Aluminium, heißt es.