Unter Pneumatic Impact Treatment (PIT) versteht man eine mit Druckluft betriebene Form des höherfrequenten Hämmerns. Durch gezieltes Einbringen hoher Druckeigenspannungen können damit schadensbedingte Anlagenausfälle auch bei nachträglicher oder präventiver Anwendung reduziert werden.

Die Auslegung von Laminatstrukturen lässt sich in drei Schritten erreichen, sodass feststeht, an welcher Stelle des Bauteils welche Faserorientierung benötigt wird. Dieser Prozess, der zur einer schnellen, sicheren Strukturoptimierung führt, hat einen AVK-Innovationspreis erhalten.

Im Verbund mit CFK vergrößert Stahl sein Leichtbaupotenzial, ohne auf die etablierte Werkzeugtechnik aus dem Presswerk verzichten zu müssen. Das zeigt ein Projekt, bei dem eine Hybridstruktur aus Deckblech, CFK und Grundblech entwickelt wurde. Der Materialmix wird gemeinsam umgeformt.

Seit Juni 2011 müssen die in der EU verkauften Asynchronmotoren im Dauerbetrieb den Mindestwirkungsgrad von IE2 erreichen. Für viele Motorenhersteller ist es selbstverständlich, bereits Motoren mit noch höherem Wirkungsgrad anzubieten. Ob Prestigeobjekt oder sinnvolle Technik – der Anwender ziert sich (noch).

Cu-Al-Legierungen haben nicht nur eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit, die schnelle Abkühlgeschwindigkeit im Kokillenguss führt auch zu einer hohen Festigkeit und Härte. Das macht diese Legierungen als Stahlersatz attraktiv, zumal sie in der Gussteilbearbeitung mit Stahlwerkstoffen durchaus mithalten und bereits nach dem Gießen eine hohe Maßgenauigkeit haben können.

Faser- oder CO2-Laser – dies ist nicht eine Frage des Datenblattes. Investitions- und Betriebskosten, aber auch die Kosten für Maschine und Peripherie müssen berücksichtigt werden. Bei dünnen Blechen erzielt der Faserlaser die größere Ausbringung, während der CO2-Laser bei dickeren Materialien im Vorteil ist.

Für den mobilen Einsatz in Service, Labor und bei Feldmessungen bietet burster mit dem Resistomat Typ 2320 ein robustes, universell einsetzbares Milliohmmeter für niederohmige Widerstände

Optimal an die Anwendung angepasst wurde ein Auskammerwerkzeug mit zwei auswechselbaren, 5 mm breiten Schneidplatten. Weil der Schnittdruck besser verteilt wird, haben die Schneiden eine längere Standzeit. Eine schlanke Halterlösung ohne die sonst übliche Pratze sorgt für ungehinderten Spanabfluss.

Erstmals hat die Automatic-Systeme Dreher GmbH eine Hausmesse veranstaltet. Mehrere zur gleichen Zeit fertiggestellte Anlagen konnte dem Besucherkreis präsentiert werden. So folgten der Einladung über 100 Besucher und nutzten die Gelegenheit, sich über die neuesten Entwicklungen in der Umformtechnik zu informieren. Das Highlight der Hausmesse war die größte, je von Dreher gebaute Transferanlage.

Schäfer Lochbleche präsentiert sich auf der Blechexpo 2011 auf einem gemeinsamen Stand mit dem Stahl-Servicecenter EMW. Schäfer Lochbleche und EMW sind Teil der Schäfer Werke GmbH mit Sitz in Neunkirchen. Dieses in der deutschen Stahlbranche seltene Zusammenwirken eines umfangreichen Feinblechlagers und der nachgeschalteten Verarbeitung unter dem Dach desselben Unternehmens ermöglicht kurze Wege und hohe Flexibilität.