Kuhmute hatte die Idee, Ladestationen für kleine E-Scooter aller Marken zu entwickeln. Realisiert wurde sie mit der CAD-Software Fusion 360 und den 3D-Druckern Formlabs Fuse 1.

Das Start-up Landon Energy hat einen intelligenten Energiesensor entwickelt. Damit wird Energie immer dann genutzt, wenn sie gerade preiswert verfügbar ist. Nun wurde das Start-up dafür ausgezeichnet.

HG Grimme SysTech überzeugte die BMW AG beim CFK-Fräsen nicht nur mit Anlagenperformance und -qualität. Der Maschinenbauer senkt zudem auch die Staubemissionen auf ein Minimum.

Frequenzumrichter sind mittlerweile so leistungsfähig geworden, dass sie neben ihrer Hauptaufgabe, den Strom an die Motoren anzupassen, um die Drehzahl zu regeln, kleine Steuerungsaufgaben übernehmen können. Auch die vorausschauende Wartung wird gleich mit übernommen.

Das Projekt Laval, an dem das Fraunhofer-ILT aus Aachen und die Automotive Center Südwestfalen GmbH aus Attendorn beteiligt sind, soll das Laserauftragschweißen zu einer prozesssicheren Technik weiterentwickeln, mit der sich Blechhalbzeuge gezielt lokal verstärken lassen.

Um seine Position im Bereich der Wissenschafts-, Industrie- und Medizinlaser zu starken, hat Trumpf 80 Prozent an der Active Fiber Systems GmbH (AFS), einem Faserlaserspezialisten aus Jena, übernommen.

Wie wird die Oberfläche einer Turbinenschaufel verschleißfest? Wie repariert man ein eingerissenes Zahnrad? Wie kann man an ein Werkstück komplizierte Formen hinzufügen? Zahlreiche Anwendungsmöglichkeiten für das Laserauftragsschweißen – ein Verfahren das unkomplizierter ist als es den Anschein macht.

Beckhoff Automation wächst seit über 20 Jahren deutlich. Mit dem bisher besten Geschäftsjahr der Unternehmensgeschichte wächst der Umsatz auf 1,182 Milliarden Euro. Hier mehr dazu.

Jede zweite Führungskraft würde die eigene Fertigung am liebsten auslagern. Warum das nicht immer eine gute Idee ist, wissen die Experten von Roland Berger.

Die Bögra Technologie GmbH hat seit einigen Monaten ein Werkzeugeinstellgerät von Kelch im Einsatz. Dadurch erreicht der Hersteller von Bronze- und Messinggleitlagern eine Zeitersparnis von drei Stunden pro Rüstvorgang und 15 Minuten pro Werkzeug.