Robust muss sie sein, langlebig, ergonomisch und wirtschaftlich – eine Leuchte, die an Arbeitsplätzen, Montagelinien, technischen Anlagen und rund um Maschinen eingesetzt wird.

Viele Fügeelemente, wie etwa Clipse oder Niete, positionsgenau, prozesssicher und dann auch noch möglichst schnell zu setzen, ist nicht immer trivial. Wenn man aber Eindrücksysteme mit auf den Anwendungsfall abgestimmten Zuführgeräten kombiniert, lösen sich viele Probleme im Vorfeld auf.

Die 3D-Druckverfahren sind in der Industrie angekommen. Die Palette der Anwendungen reicht von Prototypen bis zu kleinen Serienfertigungen. Am spannendsten beim 3D-Druck ist jedoch, dass diese Technik vollkommen neue Gestaltungsspielräume eröffnet.

Bis zu 50 % weniger Ausfallzeiten und um 20 bis 40 % reduzierte Wartungskosten für Maschinen und Produktionsanlagen – das ist laut Mckinsey mit Predictive Maintenance erreichbar. In der vorausschauenden Wartung steckt ein immenses Wertschöpfungspotenzial. Allerdings nur, wenn sie richtig und vor allem konsequent betrieben wird.

Die Reihe „Vernetzte Logistik“ dreht sich um die Möglichkeiten, die im Rahmen zunehmender Vernetzung in der Logistik entstehen. Der dritte und letzte Abschnitt widmet sich der Zukunft der vernetzten Logistik und zeigt neue Geschäftsmodelle auf, die daraus entstehen können.

Bei einem Premiumzulieferer für Flugzeugstrukturen wurden manuelle Montageschritte intelligent vernetzt. Durch die modernisierte Teilschalenfertigung können monatlich nun bis zu 50 Sektionen gefertigt werden.

Im Volkswagen Konzern ermöglicht ein Laser-Sicherheitsscanner die Annäherung an einen Roboter ganz ohne festinstallierter Schutzwand.

Deutschland gehört laut BDI zu den innovationsstärksten Ländern der Welt und behauptet im internationalen Vergleich den vierten Platz aus dem Vorjahr. Zugleich wächst der Abstand Deutschlands zur Spitzengruppe.

Der Anspruch nach Sauberkeit steigt, denn die Kontamination einzelner Teile kann verheerende Folgen wie Kurzschlüsse in elektronischen Schaltungen oder das Verklemmen bewegter Komponenten nach sich ziehen. Die Vorgaben nach VDA 19 und ISO 16232 sowie herstellerspezifische Normen verlangen nach Restschmutz-Höchstgrenzen – die industrielle Teilereinigung gewinnt immer mehr an Bedeutung.

Im Rahmen des Wissenschaftsprojekts Fast-Storage-BW II hat ein Konsortium aus Industrie und Forschung einen neuen Hybridspeicher mitsamt seiner Fertigungsmethodik zur serienfähigen Produktion entwickelt. Bei einem Abschlusstreffen präsentierten 15 Projektpartner die Ergebnisse der letzten drei Projektjahre.