Die vernetzte Produktion, die Digitalisierung der Geschäftsprozesse, kurz Industrie 4.0, beschäftigt die Industrie schon seit Jahren. Cloud Computing und Big-Data-Analysen sind in vielen Unternehmen etablierte Stützpfeiler der Digitalisierung. In letzter Zeit macht allerdings ein neuer, hochspannender Aspekt von Industrie 4.0 von sich reden, der bisher eher als Zukunftsmusik abgetan wurde: Die künstliche Intelligenz.

Der Luftreinigungsspezialist Bioclimatic bedient sich dem physikalischen Prinzip der bipolaren Ionisation und will damit für saubere Luft in Industrie und Gewerbe sorgen. Auf der Hannover Messe 2017 präsentiert er seine Systeme zur Luftaufbereitung und -entkeimung im Rahmen der Leitmesse für Forschung und Entwicklung, der Research & Technology, in Halle 2, Stand A23.

Wie das Unternehmen CTS Composites mitteilt, ist es nun gelungen, ein absolut unbrennbares Composite zu entwickeln. Wie die Spezialisten betonen, sondere der Werkstoff namens Vaporcom sogar bei Temperaturen über 1500 °C keine Rauchgase ab.

Materialien für Offshore- und Onshore-Arbeiten sind korrosive Medien wie Meerwasser oder Kohlendioxid, hohe Temperaturen, Drücke und Abrasion. Rohre und Anlagenbestandteile aus hochbelastbarem Edelstahl Rostfrei wollen diesen Umweltbedingungen trotzen.

Kuka und Dürr, beide Experten in den Bereichen Produktions- und Automatisierungstechnik, haben ein gemeinsames Robotersystem vorgestellt. Der Roboter in Kombination mit den Lackapplikationen sei in dieser Form einzigartig.

Bessere Individualisierbarkeit von Produkten bis hin zur Losgröße 1 gehört zu den revolutionärsten Veränderungen durch Industrie 4.0. Vorreiter beim Thema Losgröße 1 ist der Maschinen- und Anlagebau. Aus diesem Segment streben schon zwei Drittel der Firmen nach der neuen Individualisierungsstufe. Das sind Ergebnisse des bereits zum dritten Mal erhobenen „Deutschen Industrie 4.0 Index“.

Defekte und verunreinigte raumlufttechnische Anlagen können gesundheitsgefährdend sein, zu teuren Betriebsunterbrechungen, erhöhtem Energieverbrauch und unter Umständen zu Bränden führen. Die Anforderungen an die Instandhaltung werden häufig unterschätzt.

Die Kombination der Software-Programme soll den 3D-Druck von CAD-Modellen um mindestens 30 % beschleunigen, genauer: den Design-to-Manufacturing-Prozess. Als Nebeneffekt erhoffen sich die Unternehmen, dass die Additive Fertigung für die fertigende Industrie attraktiver wird.

Wie kann das Walzprofilieren den heutigen Marktanforderungen gerecht werden, insbesondere an Flexibilität und kleinere Losgrößen? Antworten dazu gab es auf der 10. Fachtagung Walzprofilieren, organisiert vom Institut für Produktionstechnik und Umformmaschinen (PTU) der TU Darmstadt.

Es wird geklaut, was das Zeug hält: Schon seit Jahrzehnten tobt ein Kampf der Industrie gegen Raubkopierer und Plagiatoren aus aller Welt, der entstandene Schaden geht in die Billionen. Die Unternehmen wehren sich mit immer ausgefeilteren technischen Kniffen. Aber auch die Gegenseite hat dazugelernt. Jetzt droht dem deutschen Maschinenbau die Produktpiraterie 4.0.