Innerbetrieblicher Transport Weber-Hydraulik transportiert Material autonom in der Produktion

Von Dipl.-Betriebswirt (FH) Bernd Maienschein 1 min Lesedauer

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Am Hauptsitz in Güglingen nahe Heilbronn fertigt Weber-Hydraulik maßgeschneiderte Hydrauliklösungen. In einem Pilotprojekt zur Materialflussoptimierung in der Produktion setzt man jetzt auf autonome Transportroboter.

Dieser autonomer Transportroboter optimiert den Materialfluss bei Weber-Hydraulik. Er dient als Grundlage für eine skalierbare, automatisierte Materialversorgung innerhalb der Unternehmensgruppe.(Bild:  Weber-Hydraulik)
Dieser autonomer Transportroboter optimiert den Materialfluss bei Weber-Hydraulik. Er dient als Grundlage für eine skalierbare, automatisierte Materialversorgung innerhalb der Unternehmensgruppe.
(Bild: Weber-Hydraulik)

Mit dem Einsatz autonomer Transportroboter startet Weber-Hydraulik ein Logistikprojekt mit Pilotcharakter für die gesamte Unternehmensgruppe, wie es heißt. Die Fahrzeuge transportieren Kleinteilladungsträger (KLT) selbstständig entlang definierter Routen, reagieren jedoch flexibel auf Verkehrssituationen und stimmen ihre Fahrten untereinander ab. Ein zentrales Flottenmanagementsystem koordiniert die Einsätze und ermöglicht einen reibungslosen Materialfluss. Ziel des Projektes ist es, logistische Prozesse bei Weber-Hydraulik effizienter zu gestalten, die Versorgungssicherheit zu erhöhen und die Mitarbeitenden bei wiederkehrenden Transportaufgaben zu entlasten.

Man kann sich das System wie eine Kombination aus schienengeführtem Verkehr und autonomem Haushaltsroboter vorstellen. Die Fahrzeuge sind miteinander vernetzt und koordinieren ihre Fahrten eigenständig.

Chris Gulyasch, Supply-Chain-Manager

Aktuell übernehmen die Roboter den Transport kleiner und mittlerer Ladungsträger sowie Materialbewegungen zwischen Lagerbereichen. Das Be- und Entladen erfolgt weiterhin durch Mitarbeitende an definierten Übergabepunkten, beispielsweise an Montagelinien oder Kanban-Regalen.

Kanban-Einbindung spielt zentrale Rolle

Wie Weber-Hydraulik angibt, ist ein zentraler Bestandteil des Systems die Integration in den bestehenden Kanban-Prozess des Unternehmens. Über RFID-Technologie werden Materialbewegungen automatisch erfasst und direkt im SAP-System verbucht. Dadurch entstehen transparente Materialflüsse, während gleichzeitig manuelle Buchungen reduziert und Nachlieferungen bedarfsgerecht ausgelöst werden.

Die Voraussetzungen für die Einführung der autonomen Transportlösung wurden in Güglingen, wie es heißt, in den vergangenen Jahren geschaffen. Insbesondere die Modernisierung des Hochregal- und Kleinteillagers bildet die Grundlage für die Umsetzung unter realen Produktionsbedingungen.

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