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Hufschmied Zerspanungssysteme

Anspruchsvolles per Ultraschallklinge präzise schneiden

| Redakteur: Peter Königsreuther

Hufschmied erweitert sein Werkzeugangebot mit neuartigen VHM-Monoblockklingen für, wie es heißt, besonders glattes und sauberes Ultraschallschneiden von Honeycomb über Folien bis hin zu Glas- und Carbongewebe für die Compositeherstellung.

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Neu entwickelt wurden VHM-Klingen von Hufschmied in Kooperation mit der Karlsbader Weber Ultrasonics AG. Anwender können diese Klingen als Set mit den jeweils exakt angepassten Sonotrans-Systemen in ihren Werkzeugmaschinen zum präzisen Schneiden von Folien, Geweben und, wie hier auf dem Bild, für Honeycomb-Materialien nutzen.
Neu entwickelt wurden VHM-Klingen von Hufschmied in Kooperation mit der Karlsbader Weber Ultrasonics AG. Anwender können diese Klingen als Set mit den jeweils exakt angepassten Sonotrans-Systemen in ihren Werkzeugmaschinen zum präzisen Schneiden von Folien, Geweben und, wie hier auf dem Bild, für Honeycomb-Materialien nutzen.
(Bild: Hufschmied)

Keine Späne wie beim Fräsen, keine verbrannten Kanten wie beim Laserschneiden, verspricht Hufschmied. Gemeinsam mit der Weber Ultrasonics AG bringt das Unternehmen jetzt eine Serie neuartiger VHM-Monoblockklingen auf den Markt, mit denen sich auch anspruchsvolle Materialien wie Honeycombs, Folien, Häute sowie CF- und GF-Gewebe sehr effizient und präzise trennen lassen, heißt es weiter.

„Trenndiges“ Komplettset in bester Abstimmung

Das Sonotrans-System und die Hufschmied-Klingen sollen dabei ein exakt aufeinander abgestimmtes Set bilden. Die doppelte Schneidleistung als andere Verfahren bringe das Sonotrans-System von Weber Ultrasonics in Kombination mit den Hufschmied-Klingen mit, weil das Sonotrans-System die Klinge stets in ihrem optimalen Schwingungsbereich halte. Weil es keine Lötstelle zwischen Sonotrode und Werkzeug gibt, sind keine sich auf die Effektivität des Trennprozesses negativ auswirkende dämpfende Effekte zwischen Sonotrans-System und Monoblock-VHM-Klinge vorhanden, erklärt Hufschmied die Vorteile der Monoblock-Idee. Bei deutlich reduzierter Konverterleistung erreiche man damit bisher konkurrenzlose Amplitudenwerte von über 0,03 mm. Mit dem sich so verringernden Schneiddruck komme es auch beim Trennen extrem sensibler Materialien wie etwa fragilen Honeycomb-Platten oder Gewebestapeln nicht zur Verformung oder einem Ausfransen der Werkstoffe, heißt es. In anderen Materialien könnte mit deutlich höheren Vorschüben als bisher gearbeitet werden.

Auch Fräser für die CFK-Bearbeitung gibt's bei Hufschmied:

Leicht in Werkzeugmaschinen zu integrieren

Hufschmied-Ultraschallschneideklingen gibt es in verschiedenen Standardgrößen. Darüber hinaus bieten die beiden Partner auch die Entwicklung abgestimmter Systemsets für spezifische Prozesse oder Materialien an, heißt es. Die Integration in Werkzeugmaschinen sei einfach. Für Konturschnitte, erklärt Hufschmied, nutzt die neu entwickelte Werkzeuggeneration die Frässpindel als sechsten Achse.

„Anders als konventionelle Klingen aus Stahl mit VHM-Einsätzen schützen unsere Monoblockklingen vor Verlusten zwischen Sonotrans-System und Klinge“, erläutert Fabian Lindinger, Key Account Manager Aerospace, bei der Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH, die Vorteile. So erreiche man über größere Amplituden bisher ungeahnte Spitzenwerte – sowohl bei der Qualität in anspruchsvollen Materialien als auch in Sachen Schneidleistung und Vorschub. Die Monoblock-VHM-Klingen gelten als ein gutes Beispiel dafür, wie schnell sich der Einsatz von werkstoff- und prozessoptimierten Werkzeugen rechnen kann.

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