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Arburg zeigt zur Fakuma Neues zu „NextGen“ Medical Solution

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Sicher dokumentierte Spritzgussteil-Dokumentation

Weitere definierte Schnittstellen sowie Assistenz- und Pilotfunktionen tragen dazu bei, die Prozesse zu beschleunigen, Fehler zu reduzieren, die Teilequalität zu steigern und eine schnelle Time to Market zu erzielen. So sorgt etwa der „aXw Control FillAssist“ für schnelle Prozessfindung, während der neue „aXw Control DoEAssist“ dabei hilft, das richtigen Prozessfensters rasch zu finden und eine strukturierte Validierung in Form von „Design of Experiments“ (DoE) direkt auf die Maschine bringt. Weitere Assistenten stehen für ein großes Prozessfenster und hohe Effizienz. Dazu gehören unter anderem der „aXw Control MeltAssist“, der für eine optimierte Auslastung der Plastifizierung und Verweilzeiten sorgt. Der „aXw Control CycleAssist“, der die unproduktiven Zeiten im Zyklusablauf eliminiert und der „aXw Control EnergyAssist“, der beim Aufheizen und Abschalten des Zylindermoduls den Energiebedarf senkt. Die Toleranzgrenzen für das Prozessfenster ließen sich im Programm hinterlegen. Der „aXw Control StabilityAssist“ wiederum steigert die Prozessstabilität, indem er kontinuierlich wichtige Parameter überwacht und schleichende Abweichungen aufspürt. Durch das gemeinsame Wartungsmanagement, die umfassende Nutzung von Sensorik und die vorausschauende Wartung (Predictive Maintenance) ließen sich der Wartungsaufwand und ungeplante Stillstände deutlich reduzieren, heißt es abschließend

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