- Schwerpunkt KI
- Best of Industry 🏆
- MM-Events
- Produktion & Fertigung
- Management & Strategie
- Nachhaltigkeit & Energie
- Automatisierung & Robotik
- Konstruktion & Entwicklung
- Smart Manufacturing
- Forschung & Innovation
- Corona Spezial
- Betriebstechnik & Materialfluss
- EMO Hannover 2025
- MM International
- Additive Fertigung
- Specials
- Services
-
Schwerpunkt KI
Aktuelle Beiträge aus "Schwerpunkt KI"
- Best of Industry 🏆
- MM-Events
-
Produktion & Fertigung
Aktuelle Beiträge aus "Produktion & Fertigung"
-
Management & Strategie
Aktuelle Beiträge aus "Management & Strategie"
-
Nachhaltigkeit & Energie
Aktuelle Beiträge aus "Nachhaltigkeit & Energie"
-
Automatisierung & Robotik
Aktuelle Beiträge aus "Automatisierung & Robotik"
-
Konstruktion & Entwicklung
Aktuelle Beiträge aus "Konstruktion & Entwicklung"
-
Smart Manufacturing
Aktuelle Beiträge aus "Smart Manufacturing"
-
Forschung & Innovation
Aktuelle Beiträge aus "Forschung & Innovation"
-
Corona Spezial
Aktuelle Beiträge aus "Corona Spezial"
-
Betriebstechnik & Materialfluss
Aktuelle Beiträge aus "Betriebstechnik & Materialfluss"
-
EMO Hannover 2025
Aktuelle Beiträge aus "EMO Hannover 2025"
- MM International
- Additive Fertigung
-
Specials
- MM Study-Guide
- Best of Industry
- Podcast
- AMB Messepodcast powered by MM Maschinenmarkt
- Baukasten für unendliche Möglichkeiten
Aktuelle Beiträge aus "Specials" - Services
-
mehr...
02.07.2020
Applikationen: Regalbediengeräte
Regalbediengeräte (RBG) oder auch Stacker Cranes („Automated Storage and Retrieval Systems” – AS/RS) sind schienengeführte Fahrzeuge zur Wareneinlagerung und – entnahme in voll- oder halbautomatisierten Hochregallagern und fester Bestandteil effizienter Supply Chains. Durch die hochdynamischen Prozesse ist eine jederzeit zuverlässige Übertragung von Energie und exakten Steuer- und Positionsdaten ein Schlüsselfaktor für die geforderte hohe Verfügbarkeit der Regalbediengeräte.
Die bewegten Lasten reichen von Kleinteilen in Boxen über Standardpaletten bis hin zu kompletten Fahrzeugen oder Metall-Coils mit mehreren Tonnen Gewicht. Temperaturbereiche von -30° C bis +50°C, große Beschleunigungen und Fahrgeschwindigkeiten über 340m/min sowie Stromspitzen bei gleichzeitiger Fahr- und Hebebewegung – all dies sind typische Betriebsbedingungen und Einflussfaktoren auf eine optimale Auslegung des Energie- und Datenübertragungssystems.
Neben der Versorgung der Gassen mit Strom und Daten müssen auch die Hubschlitten und Lastaufnahmemittel über adäquate Energiezuführungs- und Datenübertragungssysteme mit dem Stromnetz und der Anlagensteuerung verbunden sein.