Engel-Systemlösungen machen Spritzgießprozesse effizienter

Anbieter zum Thema

Fastems Systems GmbH

Weil Technology GmbH

COSCOM Computer GmbH

ENGEL AUSTRIA GmbH

Damit unterscheide sich die Engel-Lösung von der vieler anderer Anbieter, die zur Integration von Mehrachs-Industrierobotern lediglich die Bedienoberfläche des Roboters auf den Monitor der Spritzgießmaschine spiegeln, es dem Anwender aber nicht ersparen, sich in zwei unterschiedliche Bedienphilosophien einzuarbeiten.

In einer weiteren Fertigungszelle im Themenbereich Medical produziert eine vollelektrische Engel E-motion 100 T Spritzgießmaschine in einem 16-fach-Präzisionswerkzeug von Fostag, Stein am Rhein/Schweiz, Polystyrol-Nadelhalter für Sicherheitsspritzen. Mit Hilfe einer Hochgeschwindigkeitsautomation werden die Fertigteile aus dem Werkzeug entnommen und kavitätensortiert abgelegt. Auf diese Weise lassen sich defekte Werkzeugkavitäten einzeln abschalten, ohne das ausbalancierte Gesamtsystem zu stören. Engel-Partner für die Automation ist bei diesem Exponat Hekuma, Eching/Deutschland.

Komplexe Hohlbauteile in einem Schritt

Auch das Exponat der Business Unit Technical moulding ist mit einem vollständig integrierten Sechs-Achs-Roboter ausgestattet. Auf einer kompakten holmlosen Engel victory 1050H/500W/200 combi Maschine werden in einem Arbeitsschritt komplexe 3-Komponenten-Hohlbauteile hergestellt. Für das hohe Maß an Prozessintegration sorgt dabei das Werkzeugsystem Multitube von Engel-Partner Pernoud aus Oyonnax/Frankreich.

Zur Herstellung von Musterteilen, die Ansaugrohren für 3-Zylindermotoren nachempfunden sind, werden zunächst Gewindebuchsen in das Werkzeug eingelegt und umspritzt. Der Vorspritzling wird für das Anspritzen der zweiten Komponente vom easix Roboter im Werkzeug umgesetzt, bevor als dritte Komponente eine TPE-Dichtung aufgebracht wird.

Für den Mehrkomponentenspritzguss ist die Victory-Maschine mit einem Huckepack-Aggregat sowie einer dritten kleineren Einspritzeinheit ausgestattet. Das fertige Bauteil wird vom Mehrachs-Roboter entnommen und auf einem integrierten Förderband abgelegt. Da der Roboter innerhalb der erweiterten Schutzumhausung agiert, benötigt die Fertigungszelle nur eine vergleichsweise kleine Stellfläche.

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