Engel zeigt acht Highlights auf NPE in Orlando

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25 Jahre holmoses Spritzgießen - 60.000 verkaufte Maschinen

„25 Jahre holmlos“ – dieses Jubiläum feiert Engel auf der NPE mit einer victory 330/85 tech US Maschine, die Fittings für Ablaufsysteme produziert.

Seit der Entwicklung der ersten Einschneckenspritzgießmaschine im Jahr 1956 galt es als unverrückbarer Grundsatz, dass die Schließeinheit einer Spritzgießmaschine vier Holme haben muss.

Als Engel auf der internationalen Kunststoffmesse K 1989 in Düsseldorf, Deutschland eine holmlose Maschine präsentierte, wurde die Innovation der Österreicher bestaunt, von manchen Seiten aber auch belächelt und es gab viele Argumente dagegen. Heute – 25 Jahre später – gehören die holmlosen Spritzgießmaschinen zu den größten Umsatzträgern von Engel. Mehr als 60.000 Holmlos-Maschinen wurden weltweit geliefert und belegen den herausragenden Erfolg dieses Konstruktionsprinzips. Wie keine andere Bauart werden die Maschinen mit den großen Aufspannflächen und der freien Zugänglichkeit zum Werkzeugraum bis heute und auch in der Zukunft den Anforderungen an eine hohe Effizienz und Wirtschaftlichkeit in der Spritzgießfertigung optimal gerecht.

Mit Holmen wird es manchmal komplizierter

Vor allem die Fitting-Herstellung nutzt die Vorteile der Holmlostechnik optimal aus. Mit seinen großen Kernzügen bringt es das Werkzeug für die auf der NPE produzierten Rohrstücke, das von ifw-Kunststofftechnik (Micheldorf, Österreich) zur Verfügung gestellt wird, auf beachtliche Maße und dennoch lässt es sich auf der 85-Tonnen-Maschine bequem und schnell montieren. „Beim Einsatz einer klassischen Holmmaschine bräuchten wir eine deutlich größere Maschine mit einer Schließkraft von mindestens 150 t, um das voluminöse Werkzeug rüsten zu können. Zusätzlich müssten wir entweder einen Holm ziehen oder zeitaufwändig die Kernzüge demontieren“, macht Mark Sankovitch deutlich. Da bei der Engel victory keine Holme stören, können die Werkzeugaufspannplatten bis an den Rand vollständig ausgenutzt werden. Sehr große Werkzeuge passen so auf vergleichsweise kleine Spritzgießmaschinen. Gleichzeitig steigt die Gesamteffizienz; eine kleinere Maschine ist günstiger in der Anschaffung sowie im Betrieb und erfordert eine kleine Stellfläche.

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