Individuelle Steckergehäuse ruckzuck konfiguriert

Anbieter zum Thema

Klinkhammer Intralogistics GmbH

SAB Bröckskes GmbH & Co KG

JUNG Hebe- und Transporttechnik GmbH

U.I. Lapp GmbH

Produktion innerhalb von fünf Tagen

Die Produktion des Gehäuses übernimmt anschließend innerhalb von nur fünf Arbeitstagen das vollkommen automatisierte Metallbearbeitungszentrum. Bei dieser mechanischen Bearbeitung von Rechteck-Industriesteckverbindern kommen vier Handling-Roboter, zwei autarke Metallbearbeitungszentren, eine Waschstraße sowie eine Nietstation mit Lade- und Entladestation zum Einsatz, um aus 54 Rohgehäusen rund 580 Industrievarianten der Epic-Rechteck- und -Rundsteckverbinder zu fertigen.

Die Produktionsanlage erreicht nicht nur höhere Stückzahlen, sie ist auch in der Lage, sämtliche Varianten der Produktpalette flexibel und ohne nennenswerte Vorlaufzeiten zu fertigen. Hersteller und Lieferant dieser Anlage ist das Unternehmen Chiron in Tuttlingen.

Während die Qualitätskontrolle der Epic-Steckverbinder bislang manuell ausgeführt wurde, wird dieser gesamte Prozess nun vollkommen automatisch abgewickelt. Mithilfe eines Messtasters vermessen die Roboter jedes einzelne Teil und berechnen eventuelle Abweichungen und Toleranzen. Sofort gleichen sie die Abweichung aus, suchen den neuen Nullpunkt für die Bohrung oder sondern Teile aus, bei denen die Toleranzabweichung zu hoch ist.

Weiter geht es zur Nietstation – auch dort läuft alles automatisch ab. Der Bolzen wird individuell nach Art und Lage zur Nieteinheit geführt, positioniert und vernietet. Wenn nötig, wird der Nietpunkt automatisch korrigiert. Überwacht wird auch der Nietdruck, die Werte werden gespeichert. So hat man stets die Sicherheit, dass jedes Teil sicher vernietet worden ist: Kein fehlerhaft verarbeitetes Teil verlässt die Anlage und die Rückverfolgbarkeit ist gewährleistet.

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