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Werkzeug- und Formbenbau Servomotorischer Indexplattendreher kürzt Zykluszeit beim Spritzgießen

| Redakteur: Peter Königsreuther

Standardmäßig in vier Systemgrößen verfügbar, eignen sich die neu im Produktportfolio von i-mold befindlichen und platzsparend ins Spritzgießwerkzeug integrierbaren Indexplattendreher für Plattengewichte bis 250 kg.

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Neu im Portfolio des Produktbereichs Servomold von i-mold sind servomotorisch angetriebene Indexplattendreher entahlten, die sich voll und platzsparend in Mehrkomponenten-Spritzgießwerkzeuge integrieren lassen.
Neu im Portfolio des Produktbereichs Servomold von i-mold sind servomotorisch angetriebene Indexplattendreher entahlten, die sich voll und platzsparend in Mehrkomponenten-Spritzgießwerkzeuge integrieren lassen.
(Bild: i-mold)

Die neuen Indexplattendreher sind laut i-mold auf die schnelle, präzise und störungsfreie Ausführung von Drehbewegungen ausgelegt und tragen damit maßgeblich zu kurzen Zykluszeiten und unterbrechungsfreien Produktionsläufen beim Spritzgieißen von Kunststoffteilen bei. Doch sie können noch mehr, denn ihr Einsatzbereich erstreckt sich auch auf Anwendungen, bei denen auf das Spritzgießen noch Zusatzprozesse wie Stanzen und/oder Befüllen folgen, so i-mold.

Drehbewegungen bis über 360 ° möglich

Anders als herkömmliche, über reversierende Zahnstangenantriebe wirkende Vorrichtungen dieser Art ermöglichten diese Indexplattendreher außerdem unbeschränkte Drehbewegungen um volle 360° und darüber hinaus. Diese Möglichkeit bietet den zeitsparenden Vorteil, dass das System nicht in seine Nullstellung zurückgefahren werden muss, um einen neuen Zyklus zu starten, betont i-mold. Der Schlüssel für das Ganze liefert der Einsatz eines rein rotatorisch wirkenden Systems aus Servoantriebseinheit des Typs SAK, einer elastischen Servokupplung des Typs SEK, des Indexplattendrehers vom Typ SID und der Indexplatten-Keilwelle, erklärt der Hersteller. Dabei ermöglicht das Prinzip des Schneckengetriebes eine 90°-Umlenkung des Antriebsstrangs und damit die platzsparende Montage der Servoantriebseinheit auf dem Werkzeug, betont i-mold.

Komponentenkombination trägt erste Früchte

Der Drehteller- und Indexplattenspezialist Polar-Form setzt diese Kombination samt zugehöriger Steuerung bereits zur Herstellung von Indexplatten-Komplettsystemen ein und liefert dazu auch gleich das passende Kühlsystem. Alles wird fest an der Aufspannplatte der Spritzgießmaschine verbaut, weshalb ähnlich große Indexplattenwerkzeuge mit einer einheitlichen Indexplatteneinheit betrieben werden können, ohne dass für jedes Werkzeug ein eigener Drehmechanismus vorgesehen werden muss, heißt es weiter.

Eine halbe Umdrehung in kürzester Zeit

Die SID-Indexplattendreher sind, wie bereits erwähnt, in vier Baugrößen und mit zwei unterschiedlich starken SAK-Servoantriebseinheiten erhältlich. Je nach Kombination ergeben sich maximale Indexplattengewichte zwischen 10 kg und den maximalen 250 kg. Eine 180°-Drehung dauert dabei lediglich 0,3 s bei der leichtesten Variante und immer noch sehr kurze 1,2 s bei der schwersten Ausführung, so i-mold. Alle Systeme verfügen über eine Sicherheitsbremse, damit Werkzeugschäden bei Stromausfällen vermieden werden. Das Mitnehmerprofil wird standardmäßig als Keilwelle ausgeführt, kann aber auf Kundenwunsch auch individuell angepasst werden, heißt es.

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