Individuell konfigurierte, branchenspezifische ERP-Systeme entwickeln sich zur Schaltzentrale für die smarte Produktion im Mittelstand. Worauf Unternehmen bei der Auswahl und Umsetzung von ERP-Systemen für ihre Industrie-4.0-Projekte achten sollten.

Werkzeugsysteme sollen möglichst schnell, lange und effizient arbeiten. Entscheidend ist dabei auch der Einsatz der richtigen Motorspindel mit einer entsprechenden Drehzahl.

Kleine Losgrößen und sich ständig verändernde Produktionsabläufe verhindern bei kleinen und mittleren Unternehmen oft den wirtschaftlichen Robotereinsatz. Damit eine Neu- und Umprogrammierung schneller und intuitiver durchgeführt werden kann, wurde ein Programmiersystem zur direkten Interaktion mit dem Roboter entwickelt.

Anlässlich einer Pressekonferenz auf der Motek stellte die Wörner GmbH, Denkendorf, einen elektrisch angetriebenen Vereinzeler mit Dämpfung vor. Sebastian Unterhuber von der Geschäftsleitung des Unternehmens zählt die Vorteile auf: „Durch Einsatz des Vereinzelers Delta EL wird keine Pneumatik mehr benötigt. Ventilinseln und Verkabelung sowie der Wartungsaufwand entfallen.“

Auf der Hannover-Messe 2010 präsentiert sich Tele mit neuen Überwachungslösungen für die Energietechnik. Das Unternehmen hebt die ausfallsichere, selbsttätig wirkende Freischaltstelle zur Trennung von Stromnetzen hervor, die den Übergang zwischen privaten Kleinkraftwerken und dem Niederspannungsnetz von Energieversorgungsunternehmen kontrolliert.

Auf der Stanztec zeigt Burghardt+Schmidt ein Schnittgrat-Messgerät EP300 das nach Unternehmensangaben eine optimale Qualitätskontrolle für Schneidprozesse von dünnen Metallbändern bietet. Schnittproben bis 250 mm Länge werden schnell, berührungslos und ohne aufwändiges Präparieren der Proben vermessen.

Die Folgen der Unwucht von Werkzeugen sind vielfältig: Die Fliehkraft belastet die Spindellagerung, deren Lebensdauer nach Erfahrungswerten um etwa 50% sinkt. Die Hersteller von Werkzeugmaschinen und Spindeln haben auf diese Erkenntnis mittlerweile reagiert und schreiben vor, ausgewuchtete Werkzeuge zu verwenden. Andernfalls gibt es keine oder nur eingeschränkte Gewährleistung für die Spindel.

Druckluftanlagen verursachen hohe Energieverluste, weshalb es sich lohnt, die bestehende Druckluftversorgungsanlage einer Kostenanalyse zu unterziehen. Ein Ansatzpunkt ist die Filtrationstechnik, weil sich dabei neue Möglichkeiten abzeichnen, die eine hohe Kostenreduzierung beim Energieverbrauch sowie bei Installation und Wartung versprechen.

Die anspruchsvolle Antriebskinematik einer Produktionsdrehautomaten-Baureihe für die schnelle Fertigung typischer Automatendrehteile und aufwändiger NC-Drehteile, erforderte eine Weiterentwicklung einer Highend-CNC-Baureihe eines japanischen Anbieters.

Ein Zwei-Komponenten-Kühlschmierstoff ist nicht nur flexibel einsetzbar, sondern senkt auch die Kosten. Bei einem Drehteilefertiger konnte damit die Einsatzkonzentration an den Werkzeugmaschinen halbiert werden, bei gleicher Qualität der gefertigten Werkstücke.Hohen Kühlschmierstoff-Konzentrationen gehören der Vergangenheit an