Industrieroboter werden in der industriellen Produktion seit Langem für die Automatisierung verwendet. In der spanenden Fertigung sind sie selten. Ein neues mechatronisches Maschinenkonzept mit Ausgleichskinematik auf Basis von Piezoaktoren, die die Fräsgenauigkeit steigern, soll das ändern.

Um in der Zerspanung Toleranzen von wenigen Mikrometern einzuhalten, sind Spannmittel mit einer hohen Rundlaufgenauigkeit erforderlich. Daher setzt der Schweizer Uhrenhersteller Chopard in der Mikrozerspanung auf die Polygonspanntechnik und konnte so die Prozessstabilität deutlich steigern.

Kryogene Kühlung mit CO2 gilt als Schlüssel zu höherer Produktivität bei der Bearbeitung von Titan- und Nickellegierungen, Duplexstählen und anderen hochwarmfesten Werkstoffen. Und so geht's prozesssicher.

Die weltweite Verknappung energetischer Reserven und Rohstoffe erfordert die Entwicklung neuer Technologien, um die Anforderungen an die Crashsicherheit von Fahrzeugkarosserien und zur Reduzierung des CO2-Ausstoßes erfüllen zu können. Mit der Entwicklung hoch- und höchstfester Blechwerkstoffe richtet sich das Augenmerk auf die werkzeug- und anlagenseitige Beherrschung der Umform- und Schneidprozesse.

Anknüpfend an die erfolgreichen Anwendungen der Großserienfertigung in der Automobilindustrie, weiten sich die Einsatzgebiete für Schleifscheiben mit Carbonträgerkörpern aufgrund ihrer Vorteile gegenwärtig auf alle Bereiche des allgemeinen Maschinenbaus aus.

Der Trend in der Drucklufterzeugung geht auf breiter Front zu höheren Drücken. Wo vor wenigen Jahren noch 25 bar ausreichten, wird heute das Doppelte gefordert. Mit Individualität und Präzision reagieren die Hersteller von Hochleistungsarmaturen auf diese Forderungen der Anwender.

Blech ist auch im Landmaschinenbau ein idealer Konstruktionswerkstoff. Ein Landmaschinenhersteller produziert Feldhäcksler. Dafür wurde von einem Zulieferer als spezielle Baugruppe ein kegelförmiger Siebkasten entwickelt und geliefert, der den Kühler vor Verschmutzung sichert.

Im neuen Werk eines deutschen Getriebeherstellers wurden sämtliche Arbeitsplätze mit je einem Säulenschwenkkran ausgestattet. Doppelausleger an diesen Kranen sorgen für optimierte Arbeitsabläufe und demzufolge eine effiziente Fertigung.

Optimal an die Anwendung angepasst wurde ein Auskammerwerkzeug mit zwei auswechselbaren, 5 mm breiten Schneidplatten. Weil der Schnittdruck besser verteilt wird, haben die Schneiden eine längere Standzeit. Eine schlanke Halterlösung ohne die sonst übliche Pratze sorgt für ungehinderten Spanabfluss.

Wichtig für die Optimierung der hydraulischen Antriebstechnik bei Mehrachsenmaschinen sind digitale Servo-Proportionalventile. Die Digital-Steuerungselektronik in den Ventilen trägt wesentlich dazu bei, dass sich die Hydraulik mit elektromechanischen Antrieben messen kann: in puncto Kraft- und Geschwindigkeitsregelung, Flexibilität, Programmierung und Diagnose.