Ältere Nieder- und Mittelspannungs-Schaltanlagen können durch zusätzliche Automatisierung in der Fertigung überlastet werden. Nach einem Brand in einem Stahlwerk wurde eine neue, den aktuellen Normen entsprechende Anlage installiert, die zudem etwa 30% weniger Platz benötigt.

Die Mikrofertigung ist ein stark wachsender Markt. Um die Produktivität in der Mikrozerspanung zu erhöhen, sind neue Lösungen gefragt, weil klassische Maschinen durch ihr Schwingverhalten an ihre Grenzen stoßen. Eine Möglichkeit bietet die sogenannte Impulsentkopplung, bei der die Schwingungen zwischen Antrieb und Spindel mittels eines Schlittens gedämpft werden.

Immer mehr Produkte enthalten empfindliche Elektronikkomponenten, deren Montage den sicheren Schutz vor elektrostatischer Entladung (ESD) verlangt. Dieser Anforderung müssen die Montagearbeitsplätze entsprechen und gleichzeitig ergonomisch gestaltet sein sowie für einen kostenoptimalen Fertigungsablauf sorgen.

Steigende Ansprüche an die Bearbeitungsgenauigkeit und die zunehmende Miniaturisierung von Bauteilen erfordern Maschinen, die Toleranzen im Mikrometerbereich einhalten können. Ein Bearbeitungszentrum für die Mikrozerspanung erreicht Genauigkeiten von ±0,002 mm am Werkstück.

Für ein 8-Gang-Automatikgetriebe galt es, eine sichere und einfache Befestigung der Magnetringe im Getriebe zu entwickeln. Weil der Magnet sehr spröde ist, kann der Magnetring nicht über formschlüssige Verfahren mit dem Haltering verbunden werden. Deshalb wurde hierfür ein hochfestes Epoxidharz entwickelt.

Bei einem großen Portalzentrum, das neben dem Schleifvorgang auch alle Fräs-, Bohr- und Dreharbeiten erledigt, werden die insgesamt 17 Achsen von einer Standardsteuerung geregelt. Das Portalzentrum ermöglicht die komplette Fertigung von Turbinenschaufeln.

Die Verzahnung mit Kunststoff-Zahnrädern kann nun spielfrei gestaltet werden. Die Lösung besteht darin, das Getriebe aus zwei Kunststoff-Zahnrädern oder aus einem Metall- und einem Kunststoff-Zahnrad zu fertigen. Dabei wird die Feder durch die Gestaltung der Form eines Kunststoff-Zahnrades erzeugt.

Zur Stößelhochhaltung in mechanischen Pressen wurde ein reibschlüssiges System entwickelt. Es ist in die hydraulisch betätigte Kupplungs-Brems-Kombination integriert und in jeder beliebigen Stößelstellung wirksam, im Gegensatz zu formschlüssigen Systemen, die meist nur in der oberen Stößelstellung verriegeln können.

Rohrteile für Spiralwärmetauscher sind komplex und stellen hohe Anforderungen an die Rohrbearbeitung. Um die beiden Rohrausläufe präzise und parallel zu biegen sowie zusätzlich die Enden zu bearbeiten, wurde kundenspezifisch ein Automatisierungssystem zur vollautomatischen Bearbeitung entwickelt.

Lange vorbei sind die Zeiten, als Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC) noch ein riskantes Abenteuer darstellte. Mittlerweile ist HSC wegen seiner Effizienz in zahlreichen Industriesektoren zum Synonym für eine hohe Produktivität geworden. Damit einhergegangen ist eine gesteigerte Erwartung in Bezug auf Maschine und Peripheriegeräte.