Um datengetriebene Anwendungen zu implementieren, müssen Komponenten verschiedenster Hersteller verfügbar gemacht werden. Für Antriebssysteme definiert deshalb das Forschungsprojekt „Reallabor Antrieb 4.0“ eine gemeinsame, maschinenlesbare Semantik. Damit lassen sich alle Daten zusammenführen.

Humanoide Roboter betreten die Werkshallen, vollautonome Fabriken organisieren sich selbst. Was aktuell Zukunftsmusik ist, könnte die Industrie in den kommenden Jahren ziemlich durcheinanderwirbeln.

Nicht nur die Energieversorger, auch die Hersteller von Geräten und Systemen für die Schaltanlagen-Kommunikation agieren zunehmend auf internationalen Märkten. Als globale Kommunikationsnorm bietet der neue Standard IEC 61850 einen festen Rahmen für die Automatisierung von Stationen, der die Anforderungen an die intelligenten elektronischen Geräte beschreibt.

Die vielfach erwartete Insolvenzwelle wird in diesem Jahr nicht mehr kommen. Das ist das Ergebnis des Finance-Insolvenzreports „5 nach 12“ der Unternehmensberatung Falkensteg.

Die Frage nach dem richtigen Automatisierungsgrad ist entscheidend für die Flexibilität einer Montageanlage. Entsprechend ausgelegt ist es möglich, die Kapazität nachfrageabhängig zu erweitern oder abzusenken. Dies wird durch das Einbinden zusätzlicher Anlagenkomponenten und den flexiblen Mitarbeitereinsatz erreicht.

Ein präziser Arbeitsantrieb für Stanzmaschinen profitiert von der dynamischen Regelung elektrischer Direktantriebe und der hohen Leistungsdichte der Hydraulik. Beides wurde in einem Hybridantrieb so miteinander kombiniert, dass der Stößel optimal gesteuert wird.

Der Antriebsstrang von Maschinen und Anlagen wandelt sich zunehmend zu einem mechatronischen Gesamtsystem. Wie arbeitet man bei der Entwicklung disziplinübergreifend zusammen? Wie vermeidet man Fehler bei der Auslegung?Antworten gibt es auf dem Anwendertreff mechatronische Antriebstechnik.

Der zunehmende Anteil schwerzerspanbarer Werkstoffe führt zu höherem Werkzeugverschleiß und geringeren Standzeiten. Diese Probleme lassen sich durch Verbesserungen beim Schneidstoff, der Beschichtung oder der Makro- und Mikrogeometrie der Schneide beseitigen.

Für lebhaftes Interesse sorgte Chiron auf der EMO 2013 mit vier Premieren: darunter das erste Horizontal-Bearbeitungszentrum der Firmengeschichte, den Tooltower für platzsparenden Werkzeugwechsel und die baseline-Modellreihe für alle, die neu in die Zerspanung einsteigen wollen.

Von St. Ingbert aus agiert Festos Formenbau Festo Polymer. In Sache Erodieren, Elektrodenfräsen und Hartbearbeitung setzt das Unternhemen auf Fräs-Know-how von MMC Hitachi Tool. Was dabei heraus kam, lesen Sie hier.