Aufgrund des höheren Automatisierungsgrads und der tieferen Vernetzung verändern sich die Anlagenstrukturen. Durch den Einsatz von industriellen Ethernet-Protokollen wie Profinet oder Modbus TCP lassen sich nun modulare und dezentrale Konzepte umsetzen, was vor einigen Jahren noch nicht möglich war.

Ein neu entwickeltes Kompaktsystem ermöglicht die Modernisierung von Anlagen mit S5-Steuerung auf die Steuerung S7. Dabei muss nicht einmal die Produktion unterbrochen werden. Somit halten sich die Kosten im Rahmen, die bisher durch die sonst üblichen Prouktionsstillstände oft nicht kalkulierbar waren.

Große Einsparpotenziale in der Antriebs- und Automatisierungstechnik liegen heute nicht im Detail technischer Raffinessen, sondern im richtigen Einsatz und der optimalen Ausnutzung aller eingesetzten Komponenten. Dementsprechend lösen TCO-Berechnungen die Betrachtung einzelner Gerätepreise mehr und mehr ab.

Die Kombination von Vakuumanlage und modifiziertem Alkohol ermöglicht den Spagat zwischen hoher Bauteilsauberkeit und Schnelligkeit. Das verdeutlichen Metallteile mit teilweise winzigen Bohrungen für Messgeräte. Sie zeigen auch, dass eine Abkehr vom Lösemittel PER machbar ist.

Die Vorteile des Outsourcings klingen vielversprechend: Hohe Investitionen in notwendige neue Lager- und Fördertechnik können vermieden, eigene Lagerflächen zugunsten von wertschöpfenderen Produktionsflächen aufgegeben werden. Doch wie hoch ist das Einsparpotenzial eines solchen Auslagerungsprojekts wirklich?

Heute ist die Fertigung in den Betrieben zunehmend komplexer geworden; es muss geplant und stets optimiert werden, um markttauglich zu bleiben. Speziell Wasserstrahlschneidanlagen gelten nicht nur als universell einsetzbar sondern können bei Anwendungen Kosten senken, für die sie zunächst kaum in Betracht kommen.

Mit möglichst geringem Einsatz den Maximalertrag erzielen; das ist – auf den Punkt gebracht – auch beim Sägeprozess die Vorgabe, nach der heute Maschinen entwickelt und Prozesse verbessert werden sollten. Welche Kriterien ein rentableres Sägen unterstützen, zeigt folgender Bericht.

Das Schneiden kleiner Konturen oder kleiner Löcher erfordert Verfahren hoher Präzision. Deshalb wurden dafür bisher meist Verfahren wie Bohren oder Stanzen eingesetzt. Jetzt steht jedoch eine Technik zur Verfügung, die den hohen Anforderungen für das Schneiden kleiner Konturen in Baustahl gewachsen ist.

Die Fertigung von flachen Präge- und Stanzteilen erfordert hohe Maßgenauigkeit. Werkzeug- und Entwicklungskosten sowie die Genauigkeit der Finite-Elemente-Simulation stehen dabei im Vordergrund. Vor allem die Rückfederung muss aufgrund von Dehnungsanteilen und Eigenspannungen kompensiert werden.

Kann man auf die reale Welt bald verzichten? Die 3D-Technik vermittelt diesen Eindruck. Dennoch wird es die Produktion sicherlich weiterhin geben. Doch auch in der Industrie existiert die computergenerierte Simulation. Die virtuelle Fabrik verändert bereits heute unser ganzes Leben, wie ein großes Stahlunternehmen zeigt.