Arbeiten an Kranbahnen sollten nicht leichtfertig durchgeführt werden. Das gilt besonders, weil die oft schmalen Versorgungsstege entlang der Bahnen in der Regel nicht mit Geländern gesichert werden können. Hier bedarf es spezieller Sicherheitsmaßnahmen gegen das Absturzrisiko.

Immer öfter suchen Hersteller von Verzahnteilen und Kegelrädern nach Alternativen zu den klassischen Verfahren. Heller hat nun gemeinsam mit Voith ein Verfahren entwickelt, das das Vorfräsen und das Verzahnungsfräsen produktiver macht.

Die Montage von Steckergehäusen für Servomotoren unterschiedlicher Ausführungen und Stückzahlen erfordert einen Automatisierungsgrad, der sowohl den wechselnden Produktionszahlen als auch dem Termin- und Kostendruck gerecht wird. Im Fokus einer dafür geplanten Montageanlage standen deshalb manuelle Beschickungs- und Einlegearbeiten sowie automatisierte Handhabungs-, Verbindungs- und Prüfvorgänge.

Verladezonen sind die Schnittstelle zwischen interner und externer Logistik. Dort trifft der Gabelstapler auf den Lkw, der Kapitän der Landstraße auf den Lagermeister. Damit das Aufeinandertreffen dieser beiden Welten sicher bleibt, sollten bestimmte Regeln beachtet sowie entsprechende Vorkehrungen rund um die Rampe getroffen werden.

Der Differenzdruck am Luft- und Ölfilter sowie am Luftentölelement beeinflusst den Energieverbrauch öleingespritzter Kompressoren. Deshalb wird die Durchströmung dieser Filtrationskette durch CFD-Simulation optimiert. In der Anwendung besteht die Möglichkeit, über die Leistungsfähigkeit, Qualität und Menge des eingespritzten Öls Einfluss auf den Energieverbrauch zu nehmen.

Ein Messwerkzeug zur systemübergreifenden Erfassung von Maschinendaten bringt Transparenz in die Prozesszeiten. Die Software, die sich ausschließlich am Ist-Stand des Unternehmens orientiert, kann Optimierungspotenziale aufdecken und die Produktivität in der Fertigung erhöhen.

Der stinkende und dröhnende Dieselstapler ist nahezu ausgestorben. Dank strenger werdender Abgasvorschriften und eines zunehmenden Umweltbewusstseins seitens der Hersteller und Betreiber

Die Nebenzeiten um 20 % senken und die Kapazität verdoppeln: Das waren die Vorgaben für eine neue Fertigungslinie bei einem Spritzgießmaschinen-Hersteller. Installiert wurden drei Vier-Achs-Bearbeitungszentren mit 531 Werkzeugplätzen und einem Fertigungssystem mit 156 Paletten.

Schleißplatten sind Bauteile, die die Lebensdauer eines Walzgerüstes verlängern. Diese Aufsätze werden regelmäßig abgefräst, um ihre Ebenheit zu gewährleisten. Vermeiden lässt sich dies mit einem Verfahren, bei dem Passschrauben die Querkräfte des Walzvorgangs besser auffangen. Das vergrößert die Reparaturintervalle und verringert die Reparaturzeit.

Eine gewöhnliche Industriefeder muss heute etwa 10 Millionen Lastwechsel aushalten, Ventilfedern für Autos weit mehr. Eine Forschungsgruppe Federn – die einzige dieser Art in Deutschland – beschäftigt sich an der Technischen Universität Ilmenau mit der Dimensionierung von Federn und der Optimierung des Herstellungsprozesses.