In den vergangenen eineinhalb Jahren ist auf dem Keramik-Campus in Höhr-Grenzhausen im Rahmen des Innovationsclusters Metall-Keramik-Kunststoff (IMKK) ein Neubau für die Feuerfestindustrie entstanden. Demnächst wird ein neuer Institutskomplex bezogen.

Das Deutsche Museum widmet sich in einer Sonderausstellung bis zum 10. Januar 2015 dem Thema „Carbon – Das Material der Zukunft“ und lädt Besucher ein, dem Werkstoff von der Entstehung über die Verarbeitung bis zum Endprodukt zu folgen. Die Eigenschaften und Potenziale lassen sich erfühlen und erleben

Extreme Anforderungen an die Bauteilsauberkeit werden in der wässrigen Teilereinigung mit maßgeschneiderten Anlagenkonzepten erfüllt. Basis dafür sind Standardbaureihen, die Möglichkeiten zur anwendungsspezifischen Umrüstung bieten. Das zeigen Anwendungen bei der Herstellung von Ventilen für Vakuumprozesse.

Der Garant-Vollhartmetall-4-Fasenbohrer HPC mit hydrostatischer Lagerung soll laut Hoffmann Group für Stabilität und deutlich geringeren Verschleiß beim Hochleistungsbohren von Aluminiumwerkstoffen sorgen. Eine der Herausforderungen beim Zerspanen von Aluminium besteht darin, die Späne sicher abzutransportieren. Mit dem Hochleistungsbohrer soll dieses Problem gelöst werden.

Der Trend zu immer kompakteren, leistungsstärkeren Hydraulikaggregaten hat zur Folge, dass auch die Geräuschemission zunimmt. Zugleich stehen die Anbieter dieser Aggregate unter großem Wettbewerbsdruck und sind gezwungen, jede einzelne Komponente mit Blick auf die Kosten stetig zu optimieren.

Düsseldorf (js) – Der deutsche Gießereiindustrie geht es angesichts einer Kapazitätsauslastung von über 90% glänzend. Dabei ist es noch gar nicht lange her, dass dem Wirtschaftszweig ein langsames und unaufhaltsames Sterben vorausgesagt wurden war. Zu hoch waren die Arbeits- und Energiekosten am Standort Deutschland, und zu groß schien die Konkurrenz in Osteuropa und Asien.

Ein Schneidkopfprogramm mit Hochdruck-Kühlschmierstoffsystem ermöglicht es, genau ausgerichtete Kühlmittelstrahlen einzusetzen. Durch die Montage der Düsen nahe an der Schneidkante entfernen die Strahlen den Span von der Wendeplattenoberfläche. Die Hochdruckkühlung erhöht so die Standzeit um bis zu 50%.

Vor jeder Pulverbeschichtung kommt die Bauteilvorbehandlung, die mindestens aus der Reinigung besteht. Wird die Pulverlackschicht Feuchtigkeit ausgesetzt, ist zusätzlich eine Konversionsschicht notwendig, gegebenenfalls mit einer Grundierung. Spätestens in diesem Fall ist zu prüfen, ob der Beschichtungsbetrieb die Voraussetzungen für hohe Qualität erfüllt.

Auch beim Sägen steigen die Genauigkeitsanforderungen stetig an. Das bezieht sich nicht alleine auf Teile für Hightechbranchen. Auch im Kfz-Bereich gelten hohe Qualitätsansprüche. Wie das prozesssichere Präzisionstrennen auch im Großserienmaßstab gelingt, zeigt ein besonderes Maschinenkonzept.

Was der CFK-Zerspanung fehlt, ist eine Werkstoffklassifizierung, mit der die Werkzeugauswahl einfacher wird. Denn die Werkzeugentwicklung wird im CFK-Bereich stark materialbezogen vorangetrieben. Das gilt insbesondere für Bohrwerkzeuge.