In der Porsche-Arena präsentierte Kärcher, Hersteller von Reinigungsmaschinen und Reinigungsgeräten, seinen Händlern wichtige Entwicklungen des Jahres 2009. Dabei zeigte sich, dass Trends wie Steigerung der Flächenleistung, Reduzierung der Betriebskosten und Vereinfachung der Handhabung weiterhin gelten.

In Olching, im Westen von München, entsteht ein Outlet Center für Werkzeugmaschinen. Ab April 2013 sollen dann auf 2300 m² Ausstellungsfläche bis zu 100 Standardmaschinen zur Besichtigung, Vorführung und dem sofortigen Verkauf bereit stehen.

Wie das klassische RTM-Verfahren für eine robuste, automatisierte Serienfertigung von CFK-Bauteilen fit gemacht wird, erläutert Krauss-Maffei-Entwicklungsleiter Josef Renkl auf der Fachtagung Carbon Composites 2011. Dort präsentiert er ein Hochdruck-RTM-Verfahren, das Serienteile mit bis zu 30% Gewichtseinsparung wirtschaftlich fertigt.

Die QX-Behälterserie von SSI Schäfer erfüllt jetzt die hohen Qualitätsanforderungen des Volkswagen-Konzerns. Die neuen Behälter lassen sich automatisieren, sorgen für Sauberkeit und einen deutlich besseren Schutz der empfindlichen Motorenbauteile. Zusätzlich können geringere Logistikkosten realisiert werden.

Druckluft gehört neben der Elektrizität zu den wichtigsten Energieformen in der Industrie. Kaum eine Branche kommt ohne den Einsatz von Druckluft aus. Doch der Energieträger ist nicht ungefährlich. Ein spezialisiertes Unternehmen hat jetzt mit einem umfassenden Sicherheitskonzept für Druckluftanwender reagiert.

Wer als europäischer Player in der Prozessindustrie im internationalen Wettbewerb bestehen will, kommt am Energiemanagement nicht vorbei. Allerdings bleibt manche strategische Entscheidung zwischen Quartalszahlen und Budgetnöten auf der Strecke – Grund genug, sich auf dem Energy Excellence Forum nach konkreten Lösungen umzusehen …

Die VDA 6.4 und das Tooling and Equipment Supplement (TES) bündeln die Forderungen der Automobilindustrie an die Lieferanten von Produktionsmitteln. Was dies für den Maschinen- und Anlagenbau...

Die Mensch-Roboter-Kollaboration stellt unter dem Aspekt des Arbeitsschutzes alle Beteiligten vor neue Herausforderungen. Zulässige Grenzwerte für den Kontaktfall zwischen Mensch und Maschine müssen vielfach erst noch bestimmt werden, um diese in Normen zu verwenden und den Anwendern belastbare Werte für die Planung und Realisierung ihrer Anlagen mit Mensch-Roboter-Kollaboration bereitstellen zu können.

Um die Potenziale der riesigen Datenmengen der Überwachungssensoren im Stahlwerk zu nutzen, beteiligt sich die Saarstahl AG im Forschungsprojekt „i-Prodict“. Dieses Projekt zu Industrie 4.0 erforscht einen intelligenten Ansatz zur automatisierten Verbesserung von Geschäfts- und Produktionsprozessen.

Der Trend zur Verfahrenkombination hält an. Die Möglichkeit zur Verkürzung der Prozesskette und die damit einhergehende Erhöhung der Produktivität fördert die Weiterentwicklung von Werkzeugmaschinen. Ein Beispiel ist ein Bearbeitungszentrum von Kitamura, das auch Drehen und Schleifen kann.