Werkzeuge für Windkraftanlagen müssen prozesssicher arbeiten

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Beim Planeckfräsen großer, aber auch kleinerer Oberflächen, wie der des Rotorblattadapters, erzielt der Helido-Planeckfräser ausgezeichnete Ergebnisse, und dies bei hohen Vorschüben. In diesem Fräser werden doppelseitige 90°-Wendeschneidplatten eingesetzt, die mit einer sehr positiven Schneidengeometrie versehen sind. Auch dort kommen die Sumotec-Schneidstoffsorten zum Einsatz.

Glatte Beschichtungsoberfläche reduziert Schnittzonentemperatur

Bei Rotornabe und Hauptlager (Drehmomentstütze) handelt es sich um große, nicht rotationssymmetrische Bauteile, deren Bohrungen schruppbearbeitet werden müssen. Hersteller solcher Bauteile berichten von deutlichen Erfolgen durch zirkulares Schruppfräsen mit dem tangentialen Helitang-Wendelschaftfräser.

Der Werkstückstoff wird einfach schneller zerspant. In einem weiteren Schritt wird die hohe Genauigkeit der Nabenbohrungen durch Semschlichten mit einstellbaren, zweischneidigen Schruppspindelsystemen erreicht.

Trotz enormer Werkzeugdimensionen kann die endgültig geforderte Genauigkeit nur durch einschneidige, über ein Ausgleichsgewicht gewuchtete Spindelwerkzeuge erzielt werden. Bei diesen Werkzeugen handelt es sich aufgrund des großen erforderlichen Flugkreises (bis etwa 3 m) um Sonderwerkzeuge.

Auch bei der Zerspanung von Windkraftbauteilen hat das konventionelle Drehen seinen berechtigten Platz, insbesondere bei Wellen, Lagern und anderen rotierenden Bauteilen. Für extreme Schruppbearbeitung, das heißt zur Schwerzerspanung, empfiehlt Iscar die ISO- Drehwerkzeuglinie Sumoturn. Es handelt sich dabei um die Platten S-Typ, R-Typ und C-Typ sowie eine hauseigene rechteckige Plattenform (LNMX 42) mit sehr langer Schneidkante.

Spezielle Beschichtung der Wendeschneidplatten wirkt Rissbildung entgegen

Alle Wendeschneidplatten sind im Sumotec-Verfahren beschichtet. Die enthaltene spezielle Oberflächenbehandlung nimmt bei CVD-Beschichtungen Zugeigenspannungen aus der Beschichtung und wirkt somit Rissbildung entgegen, was sich positiv auf die Schneidkantenstabilität auswirkt. Bei PVD-Beschichtungen wird die sogenannte Dropletbildung (Bläschen auf der Beschichtungsoberfläche) eliminiert.

Generell sorgt das Sumotec-Verfahren für eine sehr glatte Beschichtungsoberfläche, was wiederum Reibung und Schnittzonentemperatur reduziert und somit zu deutlichen Standmengenerhöhungen führt.

Das Drehwerkzeug Heliturn TG, in dem die Wendeschneidplatten (LNMX 11, 15, 22) mit helicaler Schneidengeometrie sehr stabil, tangential geklemmt werden, hat sich vor allem bei tiefen Schruppoperationen an der Hauptwelle als sehr gut erwiesen.

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