Abwärme von Biogas- und BHKW-Anlagen umkompliziert genutzt

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Wenner erkannte das hierfür erforderliche Potenzial in Schiffscontainern, wie sie auch bei Blockheizkraftwerken zum Einsatz kommen. Er übertrug die Containerbauweise auf sein Konzept und konnte dadurch standardisierte, platzsparende, versetz- und erweiterbare Anlagen mit zertifizierter Statik kostengünstig anbieten. Die Container sind wetterfest, variabel einsetzbar, robust und schnell verfügbar. Eine komplette Innenwandverkleidung aus Edelstahl macht sie dauerhaft korrosionsbeständig und langlebig.

Kompaktbandtrockner modular aus Industriekomponenten aufgebaut

Da für die Konstruktion ausschließlich Industriekomponenten zum Einsatz kommen, halten die Anlagen einer 24/7-Beanspruchung stand. Durch ihre Normmaße sind die Container – auch mit Aufbau – problemlos per Lkw zu transportieren und modular erweiterbar.

Die Konstruktion der Kompaktbandtrockner basiert auf einem Plattformprinzip, heißt es: Vier verschiedene Modelle stehen zur Verfügung. Je nach gewünschter Wärmeaufnahme und Größe sind die New-Eco-Tec Kompaktbandtrockner mit einem oder zwei Bandtrocknern, Ventilatoren und Wärmetauschern ausgestattet. Für Großanlagen wird die Sechs-Meter-Containerlänge als Querformat genutzt und die gewünschte Trocknerlänge durch eine entsprechende Anzahl von hintereinander gereihten Containern erzielt.

Steuerung und Abluft finden je nach benötigter Bandlänge im Container oder in einem zusätzlichen Containeraufbau Platz. Von außen direkt zu befüllende oder mit vorgelagerten Separatoren ausgestattete Beschicker bringen das zu trocknende Substrat als gleichmäßige 100 – 200 mm dicke Schicht auf ein umlaufendes, luftdurchlässiges Kunststoffgewebeband vom Typ Conducto 5065 auf.

Ventilatoren saugen warme Luft durch die Substratschicht

Ein über dem Band platzierter, hoch leistungsfähiger Wärmetauscher liefert mit der Wärme aus einer angeschlossenen Biogasanlage oder einem benachbarten BHKW die notwendige Prozesstemperatur. Unter dem Band installierte Industrieventilatoren saugen die warme Luft per Unterdruck durch die Substratschicht und das Band. Dabei wird sie mit Feuchtigkeit beladen.

Die feuchte Luft wird per Radialventilator nach außen abtransportiert, wobei das Band bei der Luftführung von oben nach unten als Staubfilter dient. Feinpartikel werden in der Substratschicht zurückgehalten.

Abhängig von der verfügbaren Wärmemenge und Prozessparametern wie Eingangstrockengehalt und gewünschter Restfeuchte passe der Trockner Bandlaufgeschwindigkeit und Temperatur per SPS-Steuerung an. Passende Funktionsmodule wie Separationseinheit, Misch-, Förder-, Pelletier- oder Brikettiereinrichtungen sowie Abluftwäscher ergänzten das Konzept.

Gärrestetrockner erhöht Anteil der Trockensubstanz auf 85 %

Mischeinrichtungen, die getrocknetes Produkt und Rohgärreste mischen, ermöglichten die direkte Aufgabe von Gärresten ab 6 % Trockensubstanz. Vorgeschaltete Separatoren zur Fest-/Flüssigtrennung erhöhen den Eingangstrockensubstanzgehalt auf 20 bis 30 %. Nach der Trocknung im Newtainer haben die Produkte nur noch 15 % Restfeuchte, was 85 % Trockensubstanz entspricht.

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