Portalfräsmaschinen Große Komponenten präzise bearbeiten

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Fastems Systems GmbH

Drei Portalfräsmaschinen von Waldrich Siegen arbeiten bei der Maschinenfabrik Herkules Meuselwitz so präzise, dass dadurch Arbeitsgänge entfallen. Die Maschinen sind zudem wartungsarm und langlebig.

Die Maschinenfabrik Herkules Meuselwitz in Thüringen ist ein weltweit führender Hersteller von Großwerkzeugmaschinen für die Bereiche Schleifen, Drehen und Bohren. Walzen und andere rotationssymmetrische Werkstücke, wie Turbinenläufer mit bis zu 300 Tonnen Gewicht und 3.000 Millimeter Durchmesser, können auf diesen Herkules Maschinen mit Genauigkeiten im Mikrometerbereich bearbeitet werden. Weltweit setzen unter anderem führende Walzenhersteller, Walzwerke, Großschmieden und Großmaschinenhersteller auf die in Meuselwitz hergestellten Produkte.

Die geforderten Genauigkeiten, mit denen die Maschinen Werkstücke bearbeiten, können nur dank präzisester Herstellung einzelner Komponenten erreicht werden. Die extrem hohe Fertigungstiefe macht dies möglich:

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Seit 1992 ist Herkules Meuselwitz Teil der Herkules Group, einer familiengeführten Unternehmensgruppe führender Großwerkzeugmaschinenhersteller.

In den vergangenen Jahren wurde im großen Stil in den eigenen Betrieb investiert, in dem 320 Mitarbeiter auf 19.000 Quadratmeter Produktionsfläche technologisch herausragende Werkzeugmaschinen für die Walzenbearbeitung fertigen.

Die Verantwortlichen von Herkules Meuselwitz entschieden sich für drei Portalfräsmaschinen der Profi-Mill-Reihe des Weltmarktführers Waldrich Siegen, der ebenfalls seit 2004 zur Herkules Group gehört. Der Großmaschinenhersteller mit Sitz in Siegen stellt neben Portalfräsmaschinen auch Vertikaldrehmaschinen, Horizontaldrehmaschinen, Schleifmaschinen, Texturiermaschinen und Bohrwerke her, die mit höchster Genauigkeit und Leistungsfähigkeit weltweit Maßstäbe setzen. „Waldrich Siegen bot uns mit der Profi-Mill-Reihe Portalfräsmaschinen, die alle unsere Anforderungen erfüllen“, so Jan Otterbach.

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Ihre Expertise in der Zerspanung ist gefragt

Die Produktreihe ist in drei unterschiedlichen Baugrößen erhältlich. Herkules Meuselwitz entschied sich 2010 für die große Profi Mill, die nach einer konstruktiven Projektphase und der Montage durch die Spezialisten von Waldrich Siegen erfolgreich in Betrieb genommen wurde.

Mit einer Durchgangsbreite von 3.500 Millimetern zwischen den Ständerabdeckungen und einer Durchgangshöhe von 2.500 Millimetern wurde die Profi Mill ideal an den vorhandenen Platz des Werkzeugmaschinenherstellers angepasst. Mit Verfahrwegen von 12.000 Millimetern in der X-Achse, 6.000 Millimeter in der Y-Achse, 1.500 Millimeter in der Z-Achse und 1.000 bis 2.500 Millimeter in der W-Achse ist die Maschine geräumig ausgelegt und ermöglicht auch die Bearbeitung langer Maschinenbetten. Die zwei integrierten Bearbeitungstische von je 5.000 Millimetern × 3.000 Millimeter können gekoppelt werden und bieten danach eine Bearbeitungslänge von 11.000 Millimetern.

Als einer der ersten Hersteller weltweit setzt Waldrich Siegen konsequent das Masterhead-Konzept für Fräsaggregate mit höchsten Leistungen an großen Portalfräsmaschinen ein. Bei diesem Konzept ist im Schieber nur das Antriebsrohr gelagert; die optimal auf die Anforderungen angepassten Lager und Frässpindeln befinden sich in den Vorsatzaggregaten. Dies garantiert die hohe Steifigkeit der Schnittstelle, einen optimalen Gesamtwirkungsgrad und höchste Verfügbarkeit. Die voll hydrostatische Ausführung aller Achsen der großen Profi Mill gewährleistet darüber hinaus eine nahezu unbegrenzte Lebensdauer, Spielfreiheit, höchste dynamische Steifigkeit und erlaubt zugleich höchste Tischbelastungen.

Sowohl der Bediener an der Maschine als auch die Technologen von Herkules Meuselwitz können die Maschine schnell und unkompliziert programmieren. Mit ihrem minimalistisch-modernen Design ist die Profi Mill zudem der optische Mittelpunkt der Produktion.

Neben der Bearbeitung von Maschinenbetten, -ständern und -schlitten aus Guss und Stahl ist das Fräsen von gehärteten Führungsbahnen eine weitere Aufgabe der Profi Mill. Diese erfüllt die Profi Mill so hochgenau, dass die Führungsbahnen nach dem Fräsen nicht mehr geschliffen werden müssen.

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