Prozesskombination

Spritzgießen und Blasformen in einem gemeinsamen Werkzeug

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Weil sich die Aufspannplatten der holmlosen Maschinen bis an den Rand und teilweise sogar darüber hinaus zur Werkzeugrüstung nutzen lassen, passen große Formwerkzeuge auf relativ kleine Maschinen. Die Maschinengröße richtet sich nach der benötigten Schließkraft und nicht länger nach den Abmessungen und dem Bewegungsradius des Formwerkzeugs. Das hält die Investitions- sowie die Betriebskosten niedrig.

Steuerung führt Maschinenbediener intuitiv durch Spritzgießen und Blasformen

Die Maschinensteuerung (CC 200) visualisiert, kontrolliert und regelt sowohl den Spritzgieß- als auch den Blasformprozess. Das heißt: In einem Spritzgießbetrieb muss sich der Maschinenbediener laut Engel nicht in eine neue Technologie einarbeiten. Er werde in bewährter Weise intuitiv durch die kombinierten Prozesse geführt.

Trotz des hohen Automatisierungsgrads bleiben die Fertigungszellen im Betrieb flexibel. So vereinfachen Kavitäteneinlagen (Inserts) den Produktwechsel. Nach Angaben der Verfahrensanbieter ist auch die Herstellung kleiner Losgrößen wirtschaftlich. Zudem können die Fertigungszellen auch mit Formwerkzeugen für klassische Spritzgießprodukte arbeiten, weil für das Verfahren Inject-2-blow Standard-Spritzgießmaschinen verwenden lassen.

Diese Flexibilität bietet Möglichkeiten, eine hohe Anlagenauslastung auf unterschiedliche Weise zu erreichen. Auf der polnischen Kunststoffmesse Plastpol 2012 in Kielce hat die Niederlassung Engel Polska bereits eine Innovationsmedaille für die vorgestellte Fertigungszelle gewonnen.

Servohydraulik senkt Energiebedarf auf Niveau elektrischer Maschinen

Zur Verbesserung der Energieeffizienz trägt auch die Antriebstechnik der Spritzgießmaschinen bei. So erreichen die hydraulischen Maschinen aufgrund der Energiesparoption Ecodrive Verbrauchswerte, die laut Engel mit denen elektrischer Maschinen vergleichbar sind. Basis dafür ist eine Servohydraulik. Damit ausgerüstete Maschinen benötigen nach Angaben von Engel in Abhängigkeit von der Anwendung 30 bis 70 % weniger Energie als vergleichbare Maschinen.

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