Die Profile der Mink-Leistenbürsten - STL 2108 und STL 2110 – dichten zuverlässig Maschinenumhausungen, Klappen und Funktionsdurchlässe ab oder dienen zum Führen und Tragen in der Fördertechnik.

Im Fokus der Entwicklungsingenieure von Mapal stehen das kontinuierliche Verbessern der Zerspanleistung, längere Standzeiten und das Reduzieren von Vorschubkräften oder ganzen Arbeitsschritten. Seine jüngsten Entwicklungen für diese Anforderungen stellt das Unternehmen jetzt vor.

Statt mehrere Roboter mit verschiedenen Schweißzangen einzusetzen, können Punkt- und Buckelschweißaufgaben an komplexen Bauteilen mit einer automatischen Fertigungszelle, bestehend aus Schweißpresse und Roboter, durchgeführt werden. Rotierende Revolverköpfe mit bis zu sechs unterschiedlichen Elektroden ersparen den zeitaufwändigen Werkzeugwechsel.

Geht es beim Zerspanen um jeden Mikrometer, sind Werkzeugmaschinen mit hydro- oder aerostatischen Rundtischen auszurüsten. Mit Hydrauliköl versorgte Rundtische ermöglichen höhere Traglasten. Mit Druckluftbetrieb wird eine höhere Umlaufgeschwindigkeit erzeugt. Dieses Programm wird dem Trend zu höherer Plan- und Rundlaufgenauigkeit gerecht.

Mit elektromagnetischen Signalen im Mikrowellenbereich können Position und Geschwindigkeit von Kolben in Pneumatikzylindern bestimmt werden. Basis dafür ist ein bekanntes Verfahrensprinzip, das Ausgang für die Entwicklung eines Sensors durch Festo war. Dieser arbeitet unabhängig von der Hublänge des Zylinders und bietet Vorteile bei der Auslegung, Montage und Überwachung pneumatischer Linearantriebe.

Der Lasersensor PT230020 von IPF Electronic kann Abstandsmessungen mit Reichweiten bis 5 m vornehmen.

Um die Anforderungen an noch höhere Präzision und bessere Oberflächengüten bei der Bearbeitung zu erfüllen, sind oft grundlegende Entwicklungen erforderlich. Eine Motorspindel mit Wellenkühlung punktet neben geringem thermischen Verzug mit hoher Steifigkeit und Planlauf.

Just-in-Time-Fertigung braucht Nähe. Daher hat Vohtec Rissprüfung ein Prüfwerk nahe dem Kunden aufgebaut, das eine 100-%-Kontrolle von Schmiedeteilen garantiert. Wichtige Bestandteile der Prüflinie sind zwei Schleuderrad-Strahlanlagen, die für saubere Teile sorgen.

Die robotergestützte Behälter-Depalettierung oder die Teileentnahme aus Behältern sind die aktuell gefragtesten Anwendungen in der Industrie, um Produktionsabläufe zu automatisieren und dadurch die Kapazitäten zu steigern und die Kosten zu senken.

Die Auslegung der elektrischen Komponenten und eine konstante Spannungsversorgung sind das Wichtigste für den zuverlässigen Betrieb einer Anlage. Durch den Einsatz der richtigen Schutzgeräte – dazu zählen auch elektronische mehrkanalige Geräteschutzschalter – wird die Anlagenverfügbarkeit erhöht und die Verbraucher werden im Fehlerfall nicht in Mitleidenschaft gezogen.