In der Gemüseproduktion ist viel Wasser nötig. Um dem enormen Wasserbedarf der verschiedenen Gemüseaufbereitungsmaschinen entgegenzuwirken, hat die Frima Gemüseanbau Fehmel eine Filteranlage zur Vorreinigung und damit möglichen Wasserkreislaufführung von Leiblein, Hardheim, installiert. So gehen Ökologie und Ökonomie zusammen, denn dass Gemüsewaschwasser wird gereinigt und die Frischwasserzufuhr drastisch reduziert.

Für die Prototypen- und Kleinserienfertigung auf Spritzgießmaschinen gibt es eine wirtschaftliche Lösung: das Spritzgießen mit Werkzeugen, deren Kavität sich der Geometrie der einzelnen Teile anpassen lässt. Einen Ansatz dazu bietet ein Werkzeugsystem mit Nadelkissen.

Der verantwortungsvolle und wirtschaftliche Umgang mit Energie und Ressourcen macht es notwendig, Maschinen und Anlagen im laufenden Betrieb zu überwachen. Eine leicht zu integrierende Sensorik ist dabei der Schlüssel, um Wartungsarbeiten rechtzeitig durchzuführen, die Produktqualität sicherzustellen, kostenintensive Produktionsausfälle zu vermeiden und ein verbessertes Prozessverständnis zu bekommen.

Tribologie, die Lehre von Reibung, Verschleiß und Schmierung ist keine „graue Theorie“, sondern sehr hilfreich, wenn es Verbesserungen und damit Kosteneinsparungen in technischen Prozessen geht. Die Tribologie macht auch um die Blechumformung, das Stanzen und das Feinschneiden keinen Bogen. Der nachfolgende Artikel soll einige Aspekte hierzu beleuchten.

Unternehmen sehen in der Verbesserung der Produktionsprozesse einen wichtigen Faktor, um die Wertschöpfung und damit eine rentable Produktion sicherzustellen. Eine höhere Taktung der Maschinen ist nur noch in geringem Maße möglich, deshalb gehen immer mehr Betriebe dazu über, die Prozesse in der Produktion zu optimieren. Damit werden die Lücken zwischen den Fertigungsschritten geschlossen.

Bei der Schaltschrank-Klimatisierung setzt sich die Wasserkühlung zunehmend durch. Rückkühlanlagen – sogenannte Chiller – machen es sogar möglich, Kühlwasser an Ort und Stelle zu erzeugen. Dadurch lassen sich viele Anforderungen noch besser und energieeffizienter erfüllen – vor allem im Maschinenbau.

Minimalmengenkühlschmierung reduziert deutlich die Prozesskosten und schont die Umwelt. Der Maximalvolumenstrom liegt unter 50 ml/Stunde, während bei der konventionellen Nassbearbeitung je Stunde bis zu 12000 l Kühlschmiermittel nötig sind. Allerdings sind für die Minimalmengenkühlschmierung Änderungen an Werkzeugmaschine und Werkzeug erforderlich, die von den Bearbeitungsbedingungen abhängen.

Mit einem Maschinenkonzept zur Komplettbearbeitung lassen sich Durchlaufzeiten deutlich reduzieren. Ein Multifunktionskopf mit Direktantrieb ermöglicht eine simultane Fünf-Achs-Bearbeitung. Er kann Dreh- und Fräsbearbeitungen genauso ausführen wie Bohr- und Gewindeschneidoperationen oder das Wälzschälen.

Um die schnelldrehenden Antriebsdrehzahlen der Motoren in langsame Drehbewegungen zu untersetzen, kommen hochuntersetzende Getriebe zum Einsatz. Anhand der Statik der Getriebe werden die Vor- und Nachteile der drei wichtigsten Bauarten von Exzentergetrieben mit Evolventenverzahnung erläutert.

Große Industriegetriebe werden maßgeschneidert angefertigt, sind also „einzigartig“. Daher werden viele verschiedene Schrauben verwendet. Um die Getriebegehäusehälften dennoch präzise zu verschrauben, kommen Drehmomentschrauber zum Einsatz, die bereits auf die 15 gängigsten Schrauben eingestellt sind.