Das Thermoformen von Organoblechen bietet gute Ausgangsbedingungen für eine effiziente Herstellung von Großserienteilen aus faserverstärkten Kunststoffen. Gearbeitet wird aktuell an der Prozessbeherrschung. Im Fokus steht dabei das temperaturabhängige Material- und Prozessverhalten.

Noch immer gibt es in vielen Betrieben ein hohes Potenzial, Energie zu sparen. Vor allem bei der Hallenbeleuchtung kann sich der Einsatz von LED-Beleuchtung lohnen, wie das Beispiel von ZF Friedrichshafen zeigt. Dort senkte man den Energieverbrauch um 75 %.

Ein neu entwickeltes, multimaterielles Werkzeug zur Umformung komplizierter Freiformflächen für die individuelle Fassadenblechgestaltung ist die Antwort auf die häufig gestellte Frage nach dem ungenutzten Leichtbaupotenzial im Werkzeugbau.

Die schweizer Unternehmensgruppe Endress+Hauser hat die Ergebnisse des Geschäftsjahres 2015 vorgestellt. Demnach treiben Wechselkurse die Umsatzentwicklung an und drücken den Gewinn.

Nord Drivesystems hat seinen effizienten IE5-Synchronmotor in ein einstufiges Stirnradgetriebe integriert und damit den Systemwirkungsgrad optimiert. Anwender sollen zudem vom kompakten Bauraum und der hohe Leistungsdichte des Duodrive profitieren.

Für einen Kunden aus der Automotivebranche hat die Schweizer Böni AG ein spezielles Prägewerkzeug entwickelt. Damit gelang es, eine relativ große Textmenge auf einem Werkstück mit 10° Schräge anzubringen.

Für die Präzisionsbearbeitung großer Bauteile bis zu einem Werkstückgewicht von maximal 8000 kg wurde eine Fünf-Achs-Portalmaschine konzipiert. Durch handgeschabte Führungsbahnen, ein eigensteifes Maschinenbett aus GGG60 und eine Temperaturkontrolle erreicht sie eine volumetrische Genauigkeit von unter 35 µm.

Die Übergabe eines neuen Werkzeuges an eine Maschine muss zum richtigen Zeitpunkt schnell und genau ausgeführt werden. Modulare Schnellwechselsysteme und Ausrichttechniken für Werkzeughalter vereinfachen in Kombination das Handling und damit die Rüstzeiten.

Bei einem weiterentwickelten Impulsschweißverfahren konnte die Spritzerbildung und Schweißrauchentwicklung noch einmal reduziert werden. Der Prozess arbeitet mit einem sehr kurzen und trotzdem stabilen Lichtbogen und ermöglicht hohe Schweißgeschwindigkeiten bis 2,5 m/min.

Das Erfolgsrezept eines modularen Gewindebohrers liegt in der Kombination eines verschleißfesten Hartmetallkopfes mit einem zähen Stahlschaft als lösbare Verbindung. In der Praxis konnten so die Schnittgeschwindigkeit im Vergleich zu HSS-Gewindebohrern mehr als verdoppelt und die Werkzeugkosten um 50 % reduziert werden.