Der Einsatz von FE-Simulationen ist ein effektiver Weg zur Bestimmung geeigneter Prozessparameter für das Presshärten. Die Kombination einer thermomechanisch gekoppelten Prozesssimulation mit einer automatisierten Prozessverbesserung ermöglicht fehlerfreie Bauteile.

Hohe Flexibilität ist ein Merkmal von mehrachsigen Dreh- und Fräszentren. In Verbindung mit einem durchdachten mehrspindligen Maschinenkonzept können sie die Wettbewerbsfähigkeit eines Betriebes drastisch steigern. Eine intelligente Zerspanungsstrategie mit dem Einsatz von zwei Revolvern und zwei Arbeitsspindeln macht beliebig kombinierbares Drehen, Bohren und Fräsen möglich.

Die Trockenbearbeitung hat sich als eine Strategie in der Zerspanung etabliert, die deutliche Kostenvorteile im Vergleich zur Nassbearbeitung bietet und zudem verträglicher für Mensch und Umwelt ist. Durch den Wegfall der Schmier- und Kühlfunktion von Kühlschmierstoffen müssen allerdings die Prozessparameter sowie die Gestaltung der Werkzeuge und Maschinen angepasst werden.

Wie verformt sich ein Bauteil beim Spannvorgang? Welches Spannsystem gewährleistet, dass Werkstücke maßhaltig sind? Wie können vorhandene Spannmittel optimal genutzt werden? Auf diese und ähnliche Fragen liefert die virtuelle Simulation wertvolle Antworten.

Viele Anlagen haben Standzeiten, die weit über den Angebotszeitraum einer Generation von Automatisierungssystemen hinausgehen. Ein Retrofit kann sich auch für scheinbar optimal laufende Anlagen lohnen, weil mit der aktuellen Technik unter anderem neue Standards eingehalten werden.

Schmieröl beim Tiefziehen ist störend für das Erreichen einer hohen Bauteilsauberkeit. Einen Ansatz zur Qualitätssteigerung bietet die Teilereinigung mit Lösemitteln. So sorgt der CKW-Reiniger PER bei geometrisch komplexen Teilen nicht nur für ölfreie Oberflächen, es werden auch Festschmutzpartikel entfernt. Die Sauberkeitsstufe S4 wird erreicht, ohne die Teile thermisch zu belasten.

Obwohl elektrostatische Filtersysteme seit Jahren zur Ölnebelabscheidung in maschinellen Abluftkanälen verwendet werden, ist technisches Optimierungspotenzial vorhanden, das sich mithilfe der Modulbauweise wirtschaftlich erschließen lässt. Das zeigt eine Entwicklung für eingehauste Pressen mit Folgeverbundwerkzeugen.

Für eine flexible Servozelle zur Montage von Kugellagern werden frei programmierbare Linearmotorachsen eingesetzt. Sehr schnelle Prozessbewegungen stellen dabei hohe Ansprüche an Mechanik und Regelungstechnik. Diese werden von sechs Linearachsen und einer Mehrachssteuerung erfüllt.

Rostfreier Stahl ist nur schwer zerspanbar und auch Spezialwerkzeuge verschleißen dabei schnell. Bei einem Schaftfräser sorgen eine besondere Nano-Beschichtung sowie eine Schneidengeometrie mit ungleichem Drallwinkel für eine optimale Spanabfuhr und damit für weniger Verschleiß und hohe Prozesssicherheit.

Für CFK-Maschinenkomponenten spricht nicht nur das niedrige spezifische Gewicht bei hoher Festigkeit, sondern auch die regulierbare Wärmeausdehnung und ein Dämpfungsvermögen, das Schwingungsamplituden reduziert und Eigenfrequenzen verschiebt. Damit punktet CFK bei thermisch und mechanisch dynamischen Einflüssen.