Der Trend zur Digitalisierung industrieller Anwendungen beinhaltet neben vielen Chancen auch Risiken. So werden beispielsweise große Rechenleistungen und erhebliche Speicherkapazitäten benötigt. Mit dem Industrial Cloud Computing können Unternehmen diese wachsenden Datenmengen verarbeiten und auswerten, um auf Basis der Ergebnisse die gesamte Wertschöpfungskette zu optimieren.

Sämtliche in elektrischen Anlagen verbauten Komponenten müssen in Nordamerika durch die Organisation Underwriters Laboratories (UL) zugelassen sein. Komponenten, die als UL-listed approbiert sind, können bei der technischen Abnahme und späteren Inbetriebnahme einer elektrischen Anlage viel Zeit und Kosten einsparen.

Der „Griff in die Kiste“ ist nach wie vor eine schwierige Aufgabe in der robotergestützten Fertigung. Um unsortierte Teile aus einer Gitterbox oder einer Schäferkiste heraus zu greifen, müssen zuerst Form, Größe, Position und Orientierung der Objekte erkannt werden: dank einer Stereo-3D-Kamera jetzt auch mühelos.

Der Weg zu leichteren Fahrzeugen und Systemen, um Energie und fossile Brennstoffe zu schonen, führt zum Materialmix aus Metallen und Faserverbundbauteilen. Damit die neuen Bauteile erfolgreich einsetzbar sind, müssen adäquate Fügetechniken und produktive Fertigungsmethoden gefunden werden. Ein Forscherteam aus Aachen arbeitet mit Elan daran.

Vorsatzgetriebe für Bearbeitungsmaschinen in Form von Winkel- oder Mehrspindelköpfen steigern die Effizienz. Winkelköpfe ermöglichen die Bearbeitung unzugänglicher Stellen und Mehrspindelköpfe senken die Hauptzeiten durch parallele Bearbeitung in einer Vorschubbewegung.

Erstmals hat die Automatic-Systeme Dreher GmbH eine Hausmesse veranstaltet. Mehrere zur gleichen Zeit fertiggestellte Anlagen konnte dem Besucherkreis präsentiert werden. So folgten der Einladung über 100 Besucher und nutzten die Gelegenheit, sich über die neuesten Entwicklungen in der Umformtechnik zu informieren. Das Highlight der Hausmesse war die größte, je von Dreher gebaute Transferanlage.

Sägeanlagen werden nicht immer nur für die Produktion von eher kleinen Teilen eingesetzt. Für Qualitätskontrollen an großvolumigen Werkstücken ist es manchmal nötig, diese in einem Stück zu trennen, was mit vielen herkömmlichen Methoden nicht funktioniert – jedoch mit einer besonderen Art von Großsägen.

Zeit ist Geld in der produzierenden Industrie – das wissen auch die Hersteller innovativer Spannsysteme und entwickeln angemessene technischen Lösungen, die dazu beitragen, die Rüst- und Nebenzeiten zu Minimieren.

Mit den neuen rotierenden Drehmomentsensoren, der auf der Motek 2008 zu sehen ist, verfolgt Lorenz das Ziel, dem Anwender die Drehmomentmesstechnik so einfach wie möglich zu machen. Dies erreicht das Unternehmen eigenen Angaben zufolge durch Weiterentwicklung der digitalen Drehmomentsensoren. Durch einen einfachen elektrischen Messaufbau kann sich der Anwender mehr auf die Messaufgabe konzentrieren, heißt es.

Um die geforderte Vielfalt in der Umformung zu bewältigen, ist nach Ansicht von Transfluid nicht die Maschine entscheidend, sondern vor allem das Werkzeug. Welche Möglichkeiten es dabei gibt, zeigt der Maschinenbauer auf der Messe Blechexpo 2015 in Stuttgart