Anlässlich einer Pressekonferenz präsentierten Festo als Automatisierungsunternehmen und SAP als Softwareentwickler die „Open Integrated Factory“ im Expérience Business Center von SAP in Paris. Die Anlage soll nicht nur zeigen, wie die Fertigungsprozesse der Zukunft aussehen könnten, sondern auch, wie ein integriertes Produktionsmanagement (MES) und eine Produktionslinie unter Berücksichtigung des Indus­trie-4.0-Konzeptes zusammenarbeiten.

Grob will mit den Varianten G350 und G550 der Generation 2 neue Maßstäbe im Bereich der Universalmaschinen setzen.

Zur Fertigung von Teilen für die eigenen Maschinen hat Okuma eine neue Smart Factory errichtet. Selbst bei einer großen Komponentenvielfalt und teils geringen Stückzahlen erreicht die Anlage Produktivität auf dem Niveau der Massenproduktion.

Wie geht es den deutschen Werkzeugmaschinenbauern, was lässt hoffen und stimmt optimistisch und was oder wer schürt derzeit Unsicherheit? Im Vorfeld zur EMO Hannover gibt uns Dr. Heinz-Jürgen Prokop, Vorsitzender des VDW (Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken), im Interview einen Einblick in aktuelle Themen rund um die Metall verarbeitende Industrie.

Die vorausschauende Wartung birgt ein großes Einsparpotenzial, nicht nur bei den Aufwendungen für die Wartung, sondern auch beim Betrieb, denn die ungeplanten Stillstände werden dadurch erheblich reduziert.

Der Arbeitsschutz an Schweißarbeitsplätzen wird oft als lästiges Übel empfunden – und das obwohl Sicherheit und Gesundheit der Mitarbeiter eigentlich selbstverständlich für Arbeitgeber sein sollten. Der allgemeine Staubgrenzwert für Stäube wurde Anfang 2014 deutlich nach unten korrigiert. Bis Ende 2018, wenn die Übergangsfrist endet, müssen Unternehmen sich darauf eingestellt haben.

In der Fertigung lässt sich mit kollaborativem Datenmanagement ein Mehrwert generieren. Möglich macht dies eine neue Plattform für Werkzeugmanagement.

Ob zum Schneiden, Schweißen oder in der additiven Fertigung: Der Laser ist ein Universalwerkzeug. Damit er zuverlässig arbeitet, müssen seine Komponenten gekühlt werden. Denn bei der Erzeugung des Laserlichts entsteht Wärme. Wird diese Wärme nicht abgeführt, würden Laser und Werkstücke erhitzen. Die Wärme kann die Genauigkeit des Laserstrahls mindern und die Bestandteile des Lasers sogar verformen. Um Temperaturschwankungen und Schäden zu vermeiden, setzen Laserhersteller Kältemaschinen ein, sogenannte Chiller.

Die Verantwortlichen des Kunststoff-Netzwerk Franken e. V, wollten mit ihrer jüngsten Veranstaltung im Rahmen der Gemeinschaftsinitiative „Treffpunkt Kunststoff“ allen die Möglichkeit geben zu erfahren, welche Megatrends sich auf die Kunststoffwelt auswirken und wie die Branche positiv darauf reagieren könnte.

STM Waterjet punktet mit dem neuen Microwasserstrahlsystem „Microcut MJ“ samt Softwarelösung jetzt auch bei der Massenproduktion hoch funktioneller Minibauteile, wie es heißt.