Mit dem Laser wurde der Industrie sowie der Wissenschaft und Forschung ein äußerst flexibles Werkzeug beschert, das etwa schonend schweißen oder schneiden kann. So konnten viele Ideen erst Realität werden. Jetzt bringt er neuen Schwung in Elektromobilität.

Mit einem laseraktivierten Klebeprozess lassen sich mobile elektronische Geräte wie Smartphones, Smartwatches oder Fitness Tracker wasserdicht versiegeln. Der Fokus liegt auf der Skalierbarkeit des Fertigungsprozesses.

Jeder Mikrometer zählt: Wenn Solarmodule einen maximalen Ertrag bringen sollen, muss die Fläche bestmöglich ausgenutzt werden. Dabei kann der Laser seine Stärken bei den Reinigungs- und Entschichtungsprozessen in der Produktion ausspielen.

Lithium-Ionen-Batterien treiben E-Mobile und Akku-Werkzeuge an. Die sichere Verbindung hochleitfähiger Metalle ist dabei der Schlüssel für schnelle Ladezeiten und mehr Leistung. Automatisiertes Laserschweißen optimiert nun die Batteriefertigung.

Die Manz AG berichtet, dass sie den Zukunftsmärkten außer den bekannten Kernexpertisen Automation, Messtechnik, Drucktechnologie, Laserprozesstechnik sowie der Vakuumbeschichtung und den nasschemischen Verfahren, nun auch zwei Möglichkeiten zum Laserschneiden von Saphierglas für Displays anbietet.

Der Maschinenbauer Manz startete Anfang 2012 mit Lösungspartner Pool 4 Tool ein umfassendes SRM-Projekt, um die Performance der globalen Einkaufsorganisation nachhaltig zu steigern. Im Mittelpunkt stand die Umsetzung eines komplexen Kennzahlensystems. Der Bundesverband Materialwirtschaft, Einkauf und Logistik (BMÖ) prämierte das Erfolgsprojekt beim „Österreichischen Einkaufs Forum 2013“.

Für die wirtschaftliche Preformfertigung bietet sich das FPP-Verfahren an, das Fibre Patch Preforming, das Faserbänder zu Patches schneidet und diese automatisch und dennoch sehr flexibel zu Preforms für Einzel- bis Großserienteile verbindet. Dazu wurde eine Anlage entwickelt.

Die netzwerk- und steuerungsunabhängige Safety-Lösung SafetyBridge Technology von Phoenix Contact erfüllt die Sicherheitsanforderungen der aktuellen Normen IEC 61508, IEC 62061 und EN 13849-1. Der Maschinenbauer Manz nutzt diese Safety-Technologie zur Umsetzung der neuen Maschinenrichtlinie in den Produktionslinien von Dünnschicht-Solarmodulen.

Die Manz AG, Anbieter von Produktionssystemen für die Photovoltaik- und Flat Panel Display (FPD)-Industrie in Reutlingen, hat eine Absichtserklärung zur Übernahme der Linie für CIGS-Solarmodule von Würth Solar in Schwäbisch Hall unterzeichnet. Im Zuge dessen plant Manz laut eigener Mitteilung vom Dienstag, die bisherige Produktionsstätte und insgesamt 116 Würth Solar-Mitarbeiter in den eigenen Konzern zu integrieren.

Der Anbieter von Produktionssystemen für die Photovoltaik– und Flat Panel Display (FPD)–Industrie Manz AG, Reutlingen, hat im ersten Halbjahr 2011 seinen Umsatz fast verdoppelt. Treiber waren vor allem die neu entwickelten Produkte aus den Geschäftsbereichen Solar und Flat Panel Display (FPD), wie das Unternehmen mitteilt.