Das Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften der TU München hat eine eigene Linie für die Herstellung von Batterien für Elektroautos eröffnet. Die Forscher wollen damit die Produktion verbessern und die Prozesse besser verstehen, wie Institutsleiter Prof. Michael Zäh bei der Eröffnung sagte.

Verschiedene Bearbeitungsschritte in einer Maschine zu kombinieren, ist gleich aus mehreren Gründen reizvoll: Man spart Platz, kann ein Bauteil in einer Aufspannung bearbeiten und erreicht so eine höhere Genauigkeit. Derzeit liegen Hybridmaschinen, bei denen additive Fertigungsverfahren in ein Bearbeitungszentrum integriert sind, im Trend. Namhafte Unternehmen der Branche, von DMG Mori, Hamuel, Hermle bis Mazak, bieten inzwischen entsprechende Maschinen an.

Schutzgitter bewahren Maschinenführer und Wartungspersonal vor Verletzungen, indem sie den unbedachten Eingriff oder Eintritt in die Gefahrenzonen von Produktions- und Montageanlagen verhindern. Das Schutz- und Abtrennungssystem von RK Rose+Krieger entspricht dabei dem Anspruch an Sicherheit und Flexibilität.

Zur Auslegung von Bearbeitungszentren für Kunststoffteile greifen die Hersteller in den Modulbaukasten, der fast alle Maschinenkomponenten als Optionen enthält und angrenzende Bereiche der Kunststoffbranche gleich mit abdeckt. Das Ergebnis ist ein hoher Optimierungsgrad. Das zeigt die Fakuma 2009.

Der dynamischen Marktentwicklung und der äußerst positive Auftragslage begegnet Concept Laser mit dem Ausbau der Fertigungskapazität. Nach Auskunft des Unternehmens wurde im Mai mit dem Bau einer neuen 3.500 m² großen Produktionshalle begonnen, die im Herbst zur Verfügung stehen wird.

Plasmaschneiden mit Wirbelgas erhöht die Schnittqualität bei dicken Blechen. Zu den markanten Meilensteinen der Plasmaschneidtechnik gehörte die Entwicklung des Plasma-Feinstrahlschneidens 1964 im...

Der FAG-Heating-Ring ermöglicht in Verbindung mit der FAG-Heater-Plate-370C einen schnellen und einfachen Ein- und Ausbau von Wälzlagern. Er eignet sich für kleine Stückzahlen von Lagerringen mit einem Bohrungsdurchmesser von 50 bis 200 mm. Dem Anwender soll dies bei niedrigen Anschaffungskosten Einsparungen und mehr Wirtschaftlichkeit bringen.

Der Umstieg von Metalldruckguss zum Kunststoff-Spritzgießen verläuft sehr erfolgreich. Über die Gründe sprachen wir mit Thomas Wutke, Vertriebsleiter der Akro-Plastic GmbH in Niederzissen.

Schwingungsdämpfung, Rundlaufgenauigkeit und Steifigkeit sind die zentralen Anforderungen an Werkzeugspannsysteme. Nur so kann die Schnittstelle zwischen Spindel und Werkzeug zu einer optimalen Zerspanung beitragen.

Abgestimmt auf die Besonderheiten der jeweiligen Branche und die individuellen Tätigkeitsfelder bietet der Arbeitsschutz eine anwendergerechte persönliche Schutzkleidung für die jeweiligen Gefährdungsszenarien, um Schäden von Mitarbeitern abzuwenden.