Metallbandsägen sind das maschinenbauliche Metier von Meba. Was die Meba-Sägen im Bereich Industrie 4.0, produktives Bündelsägen und der Dünnschnittfähigkeit bieten, zeigt das Unternehmen in Halle 15 am Stand F14.

Ein Lohnfertiger vernetzte in Rekordzeit seine Fertigungs-IT mit einem Werkzeug-Lifecyclemanagement. Dies sicherte ihm in kurzer Zeit Wachstumschancen. Außerdem stieg die Werkzeugverfügbarkeit auf nahezu 100 % und für Wiederholteil-Aufträge gibt es nun eine Knopfdrucklösung.

Okamoto ersetzt die ACC-GX-Maschinen jetzt durch sechs neue Schleifsysteme der ACC-DX-Familie. Sei sollen auch bei kleinen Losgrößen wirtschaftlich einsetzbar sein.

Mit jeder Schnittstelle kommen in einem Netzwerk neue Risiken hinzu. Eine Möglichkeit, trotzdem die Vorteile von Industrie 4.0 sicher zu nutzen, sind Customer-Identity-and-Access-Management-Systeme, die eine klare Authentifizierung und Autorisierung gewährleisten.

Die Frantzen Discomatic GmbH hat sich als Fullservice-Spezialist für Schleifwerkzeuge nach Maß weltweit etabliert. Das Erfolgsrezept: Fokus auf Individualisierung und das Werkzeug Wasser, mit dem das Unternehmen in Rekordzeit neue Fertigungslösungen realisiert.

Camozzi stellt Produkte vor, die mit der sogenannten „Coilvision-Technologie“ ausgestattet sind, einer Technik zum Überwachen von Betriebsparametern. Eine Live-Demo demonstriert zudem die Konnektivität der Produkte.

Big Kaiser stellt jetzt das, wie es heißt, weltweit erste Hydrodehnspannfutter für den Einsatz auf Langdrehmaschinen vor. Damit soll sich der Werkzeugwechsel vereinfachen und die Bearbeitung bei höchster Rundlaufpräzision geschehen.

Die Thomassentunnelbrücke im Rotterdamer Hafen ist mit 4.200 t verbautem Grobblech die größte Brücke in der Unternehmensgeschichte von Hollandia, einer Stahlbaugruppe für Infrastrukturprojekte. Gemeinsam mit der Dillinger Weiterverarbeitung entwickelte das Unternehmen ein neues Design für die Schweißnahvorbereitung für den Stahlbau.

Passgenaue Sensorik in der Produktion ist eine Grund­voraussetzung für die Umsetzung von Industrie 4.0. Sie erfasst Prozessdaten und den Maschinenzustand und macht diese verfügbar.

Als erstes Unternehmen in Deutschland beschäftigt Trumpf einen Ausbilder für die vernetzte Industrie. Er soll den Nachwuchs auf das digitale Arbeitsumfeld vorbereiten und entsprechende Kompetenzen vermitteln.