Weberit hat ein Verfahren entwickelt, das glasmattenverstärkte Thermoplasthalbzeuge (GMT) und Organobleche umformt und komplexe Funktionselemente oder Versteifungsrippen anspritzt. Beide Prozesse finden auf einer Spritzgießmaschine statt. Umformen und Spritzgießen können in einem Arbeitsschritt erfolgen.

Die Fachtagung Carbon Composites 2012 gab nicht nur Einblick in die Entwicklung künftiger Prozesse, die eine automatisierte Herstellung von CFK-Serienbauteilen ermöglichen sollen. Man reflektierte auch Ergebnisse, die zu bereits montagefertigen Bauteilkonzepten führten. Teilweise haben die Ergebnisse bereits Eingang in die Serienfertigung gefunden.

Die Mensch-Roboter-Interaktion erfordert neue Techniken und Lösungsansätze, die den sicheren Einsatz von Robotern im direkten Umfeld zum Menschen ermöglichen. Neben Sensoren am Roboter zur Kollisions- und Annäherungsdetektion gehören dazu Arbeitsraumüberwachung sowie Kollisionskraftmessung.

Die Thyssen-Krupp Steel Europe AG investiert rund 300 Mio. Euro in ihre Warmbandwerke in Bochum und Duisburg. Mit den Investitionen baut der Stahlhersteller seine technologisch führende Position bei hochwertigen Qualitätsflachstahl-Produkten aus. Gleichzeitig sichert die Modernisierung Standorte und Arbeitsplätze an Rhein und Ruhr.

Vor 60 Jahren hat Böllhoff die Produktion eines Produkts aufgenommen, das wie kein zweites den Aufstieg des Familienunternehmens ganz wesentlich bestimmte: Helicoil. Heute ist die Produktmarke weltweit bekannt und Marktführer für Gewindeeinsätze in den USA, Lateinamerika, Europa und Japan.

1980 wurde das erste Tailored Blank für das Bodenblech des Audi 100 entwickelt. Inzwischen ist daraus eine umfangreiche Familie von Tailored Products geworden, deren Entwicklung weiterbetrieben wird. Aktuelle Ergebnisse sind unter anderem warmumgeformte Tailored Blanks und lasergeschweißte Patchwork Blanks, die gerade in die Serienfertigung der Automobilindustrie Einzug halten.

In der Smart Factory der Zukunft bestimmen Computer über Geschwindigkeit, Art und Kosten der modernen Fertigung. Wächst also unter Industrie 4.0 zusammen, was zusammengehört? Bis IT und Anlagenbau tatsächlich fusionieren, sind noch einige Hürden zu nehmen.

Energie in der Produktion effizient zu nutzen und Ressourcenverschwendung zu vermeiden, sind wichtige Themen der Werkzeugmaschinenhersteller und ihrer Partner im AMB-Jahr 2014. Geführte Touren zu material- und energieeffizienten Maßnahmen in der Metallbearbeitung bringen das den Besuchern näher.

Die Direktverarbeitung von Hybridgarnen zu Verbundbauteilen mit Endlosfaserverstärkung lässt sich am Beispiel der Fertigung eines Demonstratorbauteils zeigen. Von der Abwicklung der Rollenware bis zur Konsolidierung des Fertigteils sind alle Teilprozesse komplett automatisiert. Der Verzicht auf die üblicherweise eingesetzten Organobleche erhöht die Flexibilität bei der Bauteilgestaltung.

Als mittelständisches Unternehmen mit weltweit rund 600 Mitarbeitern gilt die Scheuermann + Heilig GmbH, Hersteller von Stanz-Biegeteilen, Technischen Federn und hybriden Baugruppen als außergewöhnlich innovativ. Wir befragten dazu Dr.-Ing. Wieland Bundschuh, Leitung Technologie- und Innovationsmanagement nach der Definition des Begriffes Innovation und der besonderen Erfolgsformel bei Scheuermann + Heilig.