Um beim Tiefbohren eine bessere Geradheit zu erreichen, wurde das Verfahren des Zieh-Aufbohrens entwickelt. Dabei wird eine Schneide durch die bereits vorhandene Bohrung gezogen. Auf diese Weise sind Verlaufstoleranzen von weniger als 0,08 mm/m bezogen auf die Werkstücklänge möglich.

Ein Softwaremodul passt die Laserparameter an die reduzierte Geschwindigkeit bei Ecken, Kanten und Umkehrpunkten an. Dabei verarbeitet die Software das Geschwindigkeitssignal aus der Steuerung und wandelt es in eine Laserleistungsvorgabe um. Die Schneidzeit kann so um bis zu 50% verringert werden.

Um weiter zu wachsen, war ein Hersteller von Brennstoffzellen-Kraftwerken gezwungen, seine Kraftwerke kostengünstig zu standardisieren. Bei der Umwandlung der erzeugten Gleichspannung in netztaugliche Wechselspannung kommen zur Vereinheitlichung nun Frequenzumrichter und Steuerungstechnik eines einzigen Anbieters zum Einsatz.

Im Fertigungsprozess sind Maschinen oder Werkzeuge häufig austauschbar, denn das wahre Know-how liegt meist im Detail. So auch beim automatisierten Spannen von Turbinenschaufeln für die Fräsbearbeitung. Dabei ermöglicht ein Kraftspannfutter mit verschiebbarer Zentrierspitze den Abbau von Eigenspannungen nach dem Schruppen.

Ein begrenztes Beschleunigungsvermögen von Vorschubachsen und eine nachgiebige Maschinenstruktur schränken die realisierbaren Beschleunigungen ein. Ein neuer Ansatz ermöglicht mithilfe eines zusätzlichen Aktors über einen mechanischen Stoß abrupte Geschwindigkeitsänderungen.

Soll die Werkstoffverbindung beim Kunststoff-Umspritzen von Metallteilen mediendicht werden, sind zusätzliche Fertigungsschritte erforderlich. Jedoch führen nicht alle zum gewünschten Ergebnis. Aufschluss geben Versuche, mit metallischen Stanzgittern als Einlegeteil sowie den Versuchsparametern Kunststoff, Haftvermittler und Oberflächenbeschaffenheit.

Häufig wird nicht entschlossen genug gegen hohe Rüstzeiten vorgegangen. Wer sie akzeptiert, verschenkt leichtfertig Potenzial zur Produktivitätssteigerung, so der Spannmittelspezialist Andreas Maier GmbH & Co. KG (AMF) in Fellbach. Anstrengungen und Aufwand einzelner Maßnahmen bringen zwar Erfolge, aber erst durch einen systematischen Angriff über ganze Bereiche lassen sich die unproduktiven Nebenzeiten nachhaltig in die Knie zwingen.

Die pneumatische Automatisierungstechnik entwickelt sich zum Universalisten. Anzeichen dafür sind steigende Funktionsintegration aufgrund der Elektronik auf der Steuerungsseite und der künftige Verbund mit elektrischer Antriebstechnik zu Hybridantrieben.

Schärfere Umweltgesetze und Kosteneinsparungen durch weniger Teilereinigung machen das schmierstofffreie Scherschneiden interessant. Allerdings ergeben sich dadurch neue Herausforderungen, vor allem im Hinblick auf die Werkzeugstandzeit.

Nanotechnik reduziert die Reibung und Haftung elastomerer Dichtungen. Dieser RFN-Effekt wird bei Magnetventilen ausgenutzt, um die zum Schalten nötigen Kräfte zu senken. Bestehen die Dichtungen zudem aus besonderem Fluorkarbonkautschuk, ist eine feste Trägerhaftung bei erhöhter Beanspruchung sichergestellt.