Ein Werkzeughändler steuert den weltweiten Versand seiner Produkte aus einem neuen, zentralen Logistikzentrum heraus. Herzstück der Immobilie ist das automatische Kommissioniersystem Order Storage and Retrieval (OSR), das die Logistik für die rund 60.000 Artikel besonders effizient gestaltet.

Wenn ein Formenbaubetrieb seine Produktivität im Bereich der Fräsbearbeitung steigern will, so sollte das Verbesserungspotenzial nicht alleine beim bestehenden Maschinenpark gesucht werden. Auch die Werkzeugaufnahmen können einen Produktivitätsschub initiieren und im Idealfall die Bearbeitungszeit fast halbieren.

Hartmetalle kommen immer häufiger und in unterschiedlichsten Branchen zum Einsatz. Die Vielfalt der Produkte und deren Genauigkeit wären noch vor zehn Jahren undenkbar gewesen. Dabei helfen die Simulation und die Möglichkeit, direkt an der Maschine Programme zu erstellen.

In der Automobilindustrie wird Infrarotschweißen zunehmend wichtiger. Für das Fügen großer Kunststoffbauteile und komplexer Schweißnahtgeometrien wurden Anlagen entwickelt, die mit hochdynamischen Linearantrieben bisher unerreichte Geschwindigkeiten erzielen und so eine hohe Produktivität ermöglichen.

Moderne Drehfutter für große Teile können inzwischen weitaus mehr als nur für eine sichere Spannung zu sorgen: Sie erhöhen die Genauigkeit, senken die Rüstzeiten und minimieren den Wartungsaufwand. Das gilt für Backen-Futter ebenso wie für Spannklauenkästen.

Während des Konstruktionsprozesses wird meist mit vielen unterschiedlichen CAD-Formaten gearbeitet. Datenkonvertierung und -management ohne Datenverlust sind unerlässlich. Ein PLM-System dagegen kann die verschiedenen Umgebungen vereinen und die Konstruktionsdaten und -versionen verwalten.

Zum ersten Mal öffnete das mittelständische Familienunternehmen Haimer seine Tore und lud Kunden sowie Interessenten zum Open House ein. Vom 26. bis 30. April 2016 präsentiert der europäische Marktführer für Werkzeugspanntechnik und Weltmarktführer für Schrumpf- und Auswuchttechnik unter anderem seine Präzisionsfertigung.

Entscheidenden Einfluss auf die Anlagentechnik zur Teilereinigung hat die Taktzeit, der Reinigungsanlagen in Fertigungslinien unterworfen sind. Daher wird bei Anlagen mit zylindrischen Arbeitskammern auf das Mehrkammerprinzip gesetzt, um Serienteile im Automotive-Bereich zu reinigen. Die Taktzeit einer Charge ist dadurch auf ein Bruchteil der Reinigungsdauer reduziert.

Der Wunsch, Automobile leichter zu machen, der besteht immer noch. Dafür wurden hochfeste Stähle entwickelt, die im Presshärtverfahren warmumgeformt werden. Nach der Umformung ist es notwendig, die Teile schnell und sauber zu beschneiden. Der Laser scheint dafür das geeignete Werkzeug zu sein.

Die ständig wachsenden Anforderungen an Komplexität und Genauigkeit von Werkzeugen lassen sich nur mit fünfachsigen CNC-Schleifmaschinen erfüllen, bei denen Maschinenbau, Steuerungs- und Antriebstechnik sowie Software optimal aufeinander abgestimmt sind. Unter diesen Prämissen hat Schütte die Maschinenbaureihe 305 weiterentwickelt und an die Marktanforderungen angepasst.