Dipl.-Ing. Annedore Bose-Munde

Es gibt Bewegung bei Green Steel: Die Initiative „LESS“ soll die Transformation in der Stahlindustrie hin zu Grünem Stahl unterstützen und Standards setzen. Das schafft Vergleichbarkeit über alle Prozessstufen der Stahlerzeugung hinweg.

Seit rund 40 Jahren spielt die technische Sauberkeit in der Industrie eine Rolle. Sie ist auch für Verbindungen in der E-Mobilität wichtig. Doch Verbindungen müssen auch noch dicht sein.

Oft sind mit Umstrukturierungen in Unternehmen auch Neuanschaffungen verbunden. Ein Blechverarbeiter aus dem niederbayerischen Salching investierte in neue Entgrat- und Schleiftechnik. Und mit Blick auf die Unternehmensneuausrichtung wurde aus einer geplanten neuen Anlage ein Anlagen-Paket von insgesamt drei Anlagen. Jetzt sind Effizienz und umfängliche Flexibilität sichergestellt.

Lechmann Engineering steht für Qualität in der Aluminiumverarbeitung. Zunehmend fertigt das Unternehmen als Zulieferer auch Bauteile für High-End-Audio-Geräte und Life-Style-Produkte. Damit die geforderte hohe Qualität mit Blick auf die Oberflächenhaptik und die Optik verlässlich sichergestellt werden kann, investierte die Berliner Manufaktur jetzt in eine neue Nassschleifanlage.

Am 30. September findet in der Stadthalle Sindelfingen die Fachtagung „Mehr Effizienz im Presswerk“ statt, die von Blechnet und ­MM Maschinenmarkt präsentiert wird. Im Vorfeld sprachen wir mit Thomas Marschollek, dem Leiter des Presswerks bei Läpple Automotive.

Presswerke sind eine Millioneninvestition. Entsprechend viel Output soll erbracht werden. Mit Blick auf die geforderte Qualität, Flexibilität sowie sinkende Losgrößen und Verfügbarkeiten gilt es, die Produktion für den steigenden Kostendruck fit zu machen. Neuer Termin: 30. September 2020

In der Blechbearbeitung sind optimale Kanten und Oberfläche ein Qualitätsmerkmal. Doch gerade das Schleifen und Entgraten darf aus Kundensicht meist nicht viel kosten. Wie es mit der richtigen Anlagentechnik gelingt, effiziente Abläufe zu realisieren und hochwertige Bauteile herzustellen, zeigt ein Blechbearbeiter aus der Schweiz.

Intelligente Leichtbaulösungen fassen im Werkzeugmaschinenbau zunehmend Fuß. Wie Produkte im Kontext von Leichtbau und Nachhaltigkeit konzipiert und gefertigt werden können, zeigen die Aussteller der EMO Hannover an vielfältigen Beispielen.

Gewinde- und Profilwalzen ist ein Kaltmassivumform- Verfahren, mit dem eine hohe Stückzahl, Qualität sowie Präzision erreicht werden kann. Mit der entsprechenden Anlagenauslegung und Peripherie werden die Anlagen tauglich für Industrie-4.0-Prozesse.

Die Datensicherheit wird im Zuge von Industrie 4.0 immer wichtiger. Automation, Cloud-Applikationen sowie global vernetzte Maschinen und Komponenten spielen dabei mit Blick auf die Sicherheit vor externen Zugriffen eine wichtige Rolle.

Passgenaue Sensorik in der Produktion ist eine Grund­voraussetzung für die Umsetzung von Industrie 4.0. Sie erfasst Prozessdaten und den Maschinenzustand und macht diese verfügbar.

Unternehmen können mit den richtigen Lösungen komplexe vernetzte Anlagen sicher vor Manipulationen und Cyberkriminalität schützen.

Wenn Zahnräder oder Nockenwellen gefertigt werden, kommt es auf Präzision an. Die Auswahl des richtigen Kühlschmierstoffes hat dabei eine Schlüsselfunktion.

Die Anforderungen an Betriebssicherheit und Zuverlässigkeit von Schiffskomponenten sind hoch. Auch ökologische Aspekte rücken bei der Fertigung immer mehr in den Fokus. Wissenschaftler widmen sich dieser Thematik in verschiedenen Forschungsprojekten.

Die Auftragsbücher sind noch voll. Aber die Auftragseingänge haben deutlich abgenommen. Zeit für die Unternehmen, die konjunkturelle Beruhigung für strategische Weichenstellungen zu nutzen.

2018 veröffentlichte die WGP das Standpunktpapier „Industriearbeitsplatz 2025“. MM Maschinenmarkt sprach mit Prof. Peter Groche, Leiter des Instituts für Produktionstechnik und Umformmaschinen PtU der TU Darmstadt.

Ein Schnittstellenstandard wird die Digitalisierung im Werkzeugmaschinenbereich zukünftig deutlich vereinfachen. Auf der EMO in Hannover wird die erste konkrete OPC UA Companion Specification auf Basis eines realistischen Parametersatzes präsentiert.

Bereits zum elften Mal fand das Profiroll-Technologie-Meeting statt. Am 21. und 22. Mai kamen mehr als 80 Kunden zum Unternehmenssitz nach Bad Düben, um sich über Neuentwicklungen des Unternehmens und Branchentrends zu informieren.

Der Einsatz passgenauer Sensorik in der Produktion ist eine Grundvoraussetzung für die Umsetzung von Industrie 4.0. Doch die Kosten der Sensorik und die Vielfalt der Einsatzmöglichkeiten machen den direkten wirtschaftlichen Nutzen für den einzelnen Anwender oft nicht sofort erkennbar.

Mit einem Hallenneubau erweitert die Profiroll Technologies GmbH die Kapazitäten für die Werkzeugfertigung. Auf 2400 m² werden zukünftig Werkzeuge zum Kaltwalzen spanend bearbeitet.

Umformtrends Elektromobilität, Künstliche Intelligenz und Additive Fertigung – die Massivumformer stehen vor vielen Herausforderungen. Das Jahrestreffen der Kaltmassivumformer und die VDI-Fachtagung Warmmassivumformung zeigen Lösungen dafür auf.

Eine standardisierte Schnittstelle zum Datenaustausch über die gesamte Prozesskette: umati soll Werkzeugmaschinen an übergeordnete IT-Systeme anbinden, um die Potenziale der modernen Produktionsumgebungen auch für den Mittelstand zu erschließen. Auf der EMO Hannover 2019 soll dies mit einem komplexen Showcase demonstriert werden.

Die Digitalisierung hält zunehmend auch in der Instandhaltung Einzug. Während das Thema vor ein paar Jahren automatisch mit einem Blaumann assoziiert wurde, werden heute digitale Services und mobile Endgeräte wie Tablets und Datenbrillen immer selbstverständlicher.

Die Nachfrage nach Kunststoffen steigt. Doch die Ansprüche an Material- und Verarbeitungsqualität sind hoch. Die Fakuma präsentiert die hochwertige Kunststoffverarbeitung sowie den ökologisch verantwortungsvollen Umgang mit dem Material.

Das Kaltwalzen von rotationssymmetrischen Werkstücken wird bei einer Vielzahl unterschiedlichster Teile eingesetzt. Um die dabei geforderte Flexibilität umsetzen zu können, wurde eine Anlage konzipiert, welche sich an den Bearbeitungsprozess anpasst.

Geringere Montagekosten, weniger Teile sowie der Trend zur vorgefertigten Baugruppenmontage sind Argumente für vorgefertigte Verbindungssysteme. Bei dieser Alternative können verschiedene Materialien verwendet und sowohl lösbare als auch unlösbare Befestigungen entstehen.

Hohe Präzision und Flexibilität, Ressourceneffizienz, Wirtschaftlich­keit und geringes Nacharbeiten sind Kennzeichen der Additiven Fertigung. Dabei spielt die verlässliche und nachvollziehbare Qualität zunehmend eine wichtige Rolle.

Klarer und ausschließlicher Fokus auf die Qualität der Oberfläche – so lautet das Konzept einer neuen Glättmaschine. Durch die Erhöhung des Traganteils kann das teure Räumwerkzeug der Voroperation länger genutzt werden.

Effiziente Verarbeitung zukunftsweisender Leichtbauwerkstoffe – so lautete das Motto des diesjährigen EFB-Kolloquiums. Bereits zum 37. Mal bot die zweitägige Veranstaltung für Experten aus Industrie und Wissenschaft eine Plattform für den Erkenntnis- und Erfahrungsaustausch.

Als Safan Darley auf der letzten Euroblech die neue hybride Abkantpresse H-Brake Hybrid präsentierte, war dies eine Weltpremiere. Nicht sichtbar, aber durchaus auch eine Weltpremiere war die Integration eines neuen elektrohydraulischen Pressenantriebes, durch den das Anlagenkonzept möglich wurde.

In der Blechbearbeitung sind optimale Kanten und Oberfläche ein Qualitätsmerkmal. Doch gerade das Schleifen und Entgraten darf aus Kundensicht meist nicht viel kosten. Wie es mit der richtigen Anlagentechnik gelingt, effiziente Abläufe zu realisieren und hochwertige Bauteile herzustellen, zeigt ein Blechbearbeiter aus der Schweiz.

Passgenaue Sensorik in der Produktion ist eine Grund­voraussetzung für die Umsetzung von Industrie 4.0. Sie erfasst Prozessdaten und den Maschinenzustand und macht diese verfügbar.

Der Einsatz passgenauer Sensorik in der Produktion ist eine Grundvoraussetzung für die Umsetzung von Industrie 4.0. Doch die Kosten der Sensorik und die Vielfalt der Einsatzmöglichkeiten machen den direkten wirtschaftlichen Nutzen für den einzelnen Anwender oft nicht sofort erkennbar.

Wenn Zahnräder oder Nockenwellen gefertigt werden, kommt es auf Präzision an. Die Auswahl des richtigen Kühlschmierstoffes hat dabei eine Schlüsselfunktion.

Am 30. September findet in der Stadthalle Sindelfingen die Fachtagung „Mehr Effizienz im Presswerk“ statt, die von Blechnet und ­MM Maschinenmarkt präsentiert wird. Im Vorfeld sprachen wir mit Thomas Marschollek, dem Leiter des Presswerks bei Läpple Automotive.

Oft basieren industrielle Innovationen auf konstruktiven Lösungen nach einem biologischen Vorbild. Doch wenn bionische Ansätze erfolgreich für technische Umsetzungen genutzt werden sollen, müssen Verfahren und Regeln entwickelt werden, die eine Brücke zwischen den Welten schlagen.

Intelligente Leichtbaulösungen fassen im Werkzeugmaschinenbau zunehmend Fuß. Wie Produkte im Kontext von Leichtbau und Nachhaltigkeit konzipiert und gefertigt werden können, zeigen die Aussteller der EMO Hannover an vielfältigen Beispielen.

Eine standardisierte Schnittstelle zum Datenaustausch über die gesamte Prozesskette: umati soll Werkzeugmaschinen an übergeordnete IT-Systeme anbinden, um die Potenziale der modernen Produktionsumgebungen auch für den Mittelstand zu erschließen. Auf der EMO Hannover 2019 soll dies mit einem komplexen Showcase demonstriert werden.

Zunehmend agieren menschenähnliche Roboter in Umgebungen, die bisher nur für den Menschen geschaffen waren. Mit den vielfältigen Einsatzmöglichkeiten wird sich die VDI-Zukunftskonferenz „Humanoide Roboter 2016“ beschäftigen, die am 13. und 14. Dezember in Aschheim bei München stattfindet.

Optimiert Verarbeitungsmaschinen für See- und Hochspannungskabel sorgen für effizientere Vorgänge. So trägt eine Fräsmaschine zum Abmanteln der bei der Kabelproduktion entstehenden Start-Stopp-Längen dazu bei, Material einzusparen und eine optimiert Kabelzugmaschine erhöht die Produktivität beim Kabellegen.

Am 3. und 4. Februar treffen sich in Düsseldorf die Branchenkenner der Massivumformung zum Jahrestreffen der Kaltmassivumformung. Erstmals ist ein Blick über den Tellerrand möglich, denn zeitgleich findet die 4. VDI-Fachtagung Warmmassivumformung statt.

Presswerke sind eine Millioneninvestition. Entsprechend viel Output soll erbracht werden. Mit Blick auf die geforderte Qualität, Flexibilität sowie sinkende Losgrößen und Verfügbarkeiten gilt es, die Produktion für den steigenden Kostendruck fit zu machen. Neuer Termin: 30. September 2020

Die Datensicherheit wird im Zuge von Industrie 4.0 immer wichtiger. Automation, Cloud-Applikationen sowie global vernetzte Maschinen und Komponenten spielen dabei mit Blick auf die Sicherheit vor externen Zugriffen eine wichtige Rolle.

Die Digitalisierung hält zunehmend auch in der Instandhaltung Einzug. Während das Thema vor ein paar Jahren automatisch mit einem Blaumann assoziiert wurde, werden heute digitale Services und mobile Endgeräte wie Tablets und Datenbrillen immer selbstverständlicher.

Der Einsatz von Assistenzrobotern im Produktionsalltag nimmt zu. Doch für eine sichere Mensch-Roboter-Kollaboration ist die passgenaue Sicherheitssensorik genauso wichtig wie die geeignete Greifertechnik.

Bereits zum 32. Mal findet am 22. und 23. Februar in Düsseldorf das Jahrestreffen der Kaltmassivumformer statt, parallel dazu die 5. VDI-Fachtagung Warmmassivumformung. Auf beiden Veranstaltungen werden die Trends der jeweiligen Sparte dargestellt sowie Entwicklungen im Bereich Werkzeuge, Werkstoffe und Anlagentechnik.

Kunststoffe in optischen Systemen gewinnen technisch und wirtschaftlich zunehmend an Bedeutung. Doch um die geforderte Bauteilpräzision zu erreichen, muss der Herstellungsprozess punktgenau ausgelegt werden.

Hohe Präzision und Flexibilität, Ressourceneffizienz, Wirtschaftlich­keit und geringes Nacharbeiten sind Kennzeichen der Additiven Fertigung. Dabei spielt die verlässliche und nachvollziehbare Qualität zunehmend eine wichtige Rolle.

Mit dem Presswerk 4.0 sollen Stillstandszeiten halbiert und die Fertigung flexibilisiert werden. Basis dafür ist die intelligente Vernetzung von Mensch und Maschine. Die verschiedenen Daten werden in einem unternehmensinternen Datenzentrum verknüpft.

Tablets, Datenbrillen und Handprojektion werden zunehmend ein fester Bestandteil in Produktionsszenarien. Mit dem Einzug von Augmented und Virtual Reality sind Chancen und Risiken verbunden, auf die die Unternehmen reagieren.

Unternehmen können mit den richtigen Lösungen komplexe vernetzte Anlagen sicher vor Manipulationen und Cyberkriminalität schützen.

Oft sind mit Umstrukturierungen in Unternehmen auch Neuanschaffungen verbunden. Ein Blechverarbeiter aus dem niederbayerischen Salching investierte in neue Entgrat- und Schleiftechnik. Und mit Blick auf die Unternehmensneuausrichtung wurde aus einer geplanten neuen Anlage ein Anlagen-Paket von insgesamt drei Anlagen. Jetzt sind Effizienz und umfängliche Flexibilität sichergestellt.

Lechmann Engineering steht für Qualität in der Aluminiumverarbeitung. Zunehmend fertigt das Unternehmen als Zulieferer auch Bauteile für High-End-Audio-Geräte und Life-Style-Produkte. Damit die geforderte hohe Qualität mit Blick auf die Oberflächenhaptik und die Optik verlässlich sichergestellt werden kann, investierte die Berliner Manufaktur jetzt in eine neue Nassschleifanlage.

Ein Schnittstellenstandard wird die Digitalisierung im Werkzeugmaschinenbereich zukünftig deutlich vereinfachen. Auf der EMO in Hannover wird die erste konkrete OPC UA Companion Specification auf Basis eines realistischen Parametersatzes präsentiert.

Hochbelastete Fahrwerks- und Motorenteile werden meist geschmiedet. Ein Hauptkostenpunkt bei der Bauteilfertigung liegt in der spanenden Weiterbearbeitung. Ein neuartiges, voll funktionsfähiges Schmiedewerkzeug soll künftig dazu beitragen, dass Stahlkolben mit Hinterschnitten effizient hergestellt werden können.

Es gibt Bewegung bei Green Steel: Die Initiative „LESS“ soll die Transformation in der Stahlindustrie hin zu Grünem Stahl unterstützen und Standards setzen. Das schafft Vergleichbarkeit über alle Prozessstufen der Stahlerzeugung hinweg.

Mit dem zunehmend umgesetzten Leichtbau gewinnt auch das Stanzen von Leichtbaumaterialien an Bedeutung. Die Anlagenhersteller reagieren mit entsprechenden Maschinenkonzepten auf die Anforderungen der Kunden.

Die Einstellung der Barriereeigenschaften, Biokunststoffe und die maßgeschneiderte Auslegung der Verpackung spielen in der Extrusionstechnik zunehmend eine wichtige Rolle. Doch auch rechtliche Vorschriften gehören dazu.

Umformtrends Elektromobilität, Künstliche Intelligenz und Additive Fertigung – die Massivumformer stehen vor vielen Herausforderungen. Das Jahrestreffen der Kaltmassivumformer und die VDI-Fachtagung Warmmassivumformung zeigen Lösungen dafür auf.

2018 veröffentlichte die WGP das Standpunktpapier „Industriearbeitsplatz 2025“. MM Maschinenmarkt sprach mit Prof. Peter Groche, Leiter des Instituts für Produktionstechnik und Umformmaschinen PtU der TU Darmstadt.

Bei allen Applikationen mit sehr hohen Drehzahlen besteht die Gefahr, dass die Motorspindeln überhitzen. Dem kann mit einer passgenauen Kühlung entgegengewirkt werden. Auch eine Sperrluft-Nachlaufsteuerung bietet einen effizienten Spindelschutz.

Gewinde- und Profilwalzen ist ein Kaltmassivumform- Verfahren, mit dem eine hohe Stückzahl, Qualität sowie Präzision erreicht werden kann. Mit der entsprechenden Anlagenauslegung und Peripherie werden die Anlagen tauglich für Industrie-4.0-Prozesse.

Durch die effiziente Erzeugung von Zwischenformungen mittels Querkeilwalzen wird die notwendige Erwärmungsenergie beim Gesenkschmieden reduziert, die Materialausnutzung verbessert und eine endformnahe Gestalt erreicht.

Die Anforderungen an Betriebssicherheit und Zuverlässigkeit von Schiffskomponenten sind hoch. Auch ökologische Aspekte rücken bei der Fertigung immer mehr in den Fokus. Wissenschaftler widmen sich dieser Thematik in verschiedenen Forschungsprojekten.

Das Kaltwalzen von rotationssymmetrischen Werkstücken wird bei einer Vielzahl unterschiedlichster Teile eingesetzt. Um die dabei geforderte Flexibilität umsetzen zu können, wurde eine Anlage konzipiert, welche sich an den Bearbeitungsprozess anpasst.

Klarer und ausschließlicher Fokus auf die Qualität der Oberfläche – so lautet das Konzept einer neuen Glättmaschine. Durch die Erhöhung des Traganteils kann das teure Räumwerkzeug der Voroperation länger genutzt werden.

Geringere Montagekosten, weniger Teile sowie der Trend zur vorgefertigten Baugruppenmontage sind Argumente für vorgefertigte Verbindungssysteme. Bei dieser Alternative können verschiedene Materialien verwendet und sowohl lösbare als auch unlösbare Befestigungen entstehen.

Wenn Miniaturteilchen mit engen Toleranzen gefertigt werden sollen, ist Know-how gefragt. Mikrofertigung heißt das Schlüsselwort. Effiziente Verfahren für die Herstellung von kleinsten filigranen Bauteilen sind Mikrobiegen und Mikrowasserstrahlschneiden.

Um bei Funktionsflächen von Bauteilen die Qualität in der Fertigung sicherzustellen, sind passgenaue Messungen nötig. Lösungen bieten verschiedene optische Messmethoden. Grundlage für zuverlässige und vergleichbare Ergebnisse sind auch Normen und Spezifikationen.

Die Auftragsbücher sind noch voll. Aber die Auftragseingänge haben deutlich abgenommen. Zeit für die Unternehmen, die konjunkturelle Beruhigung für strategische Weichenstellungen zu nutzen.

Die Nachfrage nach Kunststoffen steigt. Doch die Ansprüche an Material- und Verarbeitungsqualität sind hoch. Die Fakuma präsentiert die hochwertige Kunststoffverarbeitung sowie den ökologisch verantwortungsvollen Umgang mit dem Material.

Wenn sich zur Automatica in München die Roboterhersteller und Automatisierer treffen, werden Themen wie Industrie 4.0, mobile Roboter und Mensch-Roboter-Kollaboration im Mittelpunkt stehen. In diesen Bereichen gibt es noch viel Potenzial für die unterschiedlichsten industriellen Anwendungen und die Branche wächst kontinuierlich.

Die Jenaer Lasertagung ist zu einem festen Termin für die Branche geworden. Bereits zum neunten Mal fand sie im November als Gemeinschaftsveranstaltung der Ernst-Abbe-Hochschule und der Günter-Köhler-Institut für Fügetechnik und Werkstoffprüfung GmbH (ifw) in Jena statt.

Roboter können die Prozesseffizienz erhöhen und den Menschen von monotonen sowie körperlich anstrengenden und nicht ergonomischen Tätigkeiten entlasten. Humanoide Roboter leisten all dies und sind zusätzlich der menschlichen Gestalt nachempfunden.

Bereits zum elften Mal fand das Profiroll-Technologie-Meeting statt. Am 21. und 22. Mai kamen mehr als 80 Kunden zum Unternehmenssitz nach Bad Düben, um sich über Neuentwicklungen des Unternehmens und Branchentrends zu informieren.

Seit rund 40 Jahren spielt die technische Sauberkeit in der Industrie eine Rolle. Sie ist auch für Verbindungen in der E-Mobilität wichtig. Doch Verbindungen müssen auch noch dicht sein.

Mit einem Hallenneubau erweitert die Profiroll Technologies GmbH die Kapazitäten für die Werkzeugfertigung. Auf 2400 m² werden zukünftig Werkzeuge zum Kaltwalzen spanend bearbeitet.

Das Know-how eines Bauteils liegt oft auch im Material. Einen Überblick über Trends und Anwendungen im Bereich neue Materialien konnten sich die Besucher auf der Dresdner Werkstoffwoche verschaffen.

Auch in der Umformtechnik sind zunehmend smarte Prozesse, Fabriken oder Produkte gefordert. Darauf müssen auch die Werkzeugbauer und Werkstoffentwickler reagieren. Die Betrachtung der vernetzten Prozesskette steht dabei im Vordergrund.